奥氏体不锈钢表示价格行情

该发明适用于奥氏体不锈钢复合板生产制造，奥氏体不锈钢复合板晶腐性能及力学强度的控制方法根据不同的原材料性能制定不同的热处理工艺满足复合板生产需要通过控制原材料的化学成分和性能来改善和提高复合板产品质量解决了奥氏体不锈钢复合板在采用高温回火过程中伸长率低、晶间腐蚀性能下降的问题，解决了复合板在后期制作设备的过程中不易加工的难题及奥氏体不锈钢复合板在采用高温回火后出现屈强比高，伸长率低的问题，满足了客户对部分特殊材质的复合板对耐蚀性能的要求。

7月1日上午7时58分，尧禹奥氏体不锈钢穿孔项目第一条生产线正式试投产运行，整个项目总投资约1亿元，从公司注册成立到试生产，用时仅半年，再次刷新涧头集镇项目建设时速 生产线平稳运转，工人紧盯设备参数，抱着合作意向前来参观考察的客商一批接着一批…… “忙”成了尧禹奥氏体不锈钢穿孔项目的主基调进入试生产阶段后，针对产出成品的状态及时调整设备参数、优化生产流程成了项目的首要任务。

2024年7月2日，宝武特种冶金有限公司申请一项名为“一种含铌奥氏体不锈钢及其棒材和制备方法”专利，申请公布号CN118272741A，申请日期为2022年12月29日 本发明涉及一种含铌奥氏体不锈钢及其棒材和制备方法，按重量百分比，该不锈钢的化学成分为：C：0.05‑0.20％、S≤0.30％、P≤0.035％、Si≤1.00％、Mn≤2.00％、Cr:16.50‑20.00％、Ni:6.50‑12.00％、Nb:0.2‑0.8％、N:0.05‑0.12％、Cu：2.5‑3.5％、Ti：0.01‑0.02％、RE:0.001‑0.020％，余量为Fe及不可避免的其它杂质；其中，Si、Mn、Cr、Ni、Nb、Cu、N、C含量需满足：MX相析出温度小于凝固温度，以避免形成大块状MX相。

7月1日上午7时58分，尧禹奥氏体不锈钢穿孔项目第一条生产线正式试投产运行，整个项目总投资约1亿元，从公司注册成立到试生产，用时仅半年，再次刷新涧头集镇项目建设时速，生产线平稳运转，工人紧盯设备参数，抱着合作意向前来参观考察的客商-批接着一批…"忙"成了尧禹奧氏体不锈钢穿孔项目的主基调进入试生产阶段后，针对产出成品的状态及时调整设备参数、优化生产流程成了项目的首要任务在此基础上，企业积极加快第二条、第三条生产线设备的安装调试，力争早日满产达效。

2024年6月25日，甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司申请一项名为“一种复合强化18-8铬镍型奥氏体耐热不锈钢生产方法”专利，申请公布号CN118241024A，申请日期为2024年3月16日 该发明公开了一种复合强化18‑8铬镍型奥氏体耐热不锈钢生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、按照常规工艺冶炼、连铸生产核用奥氏体不锈钢连铸板坯；步骤二、将步骤一中所述板坯进行全修磨处理；步骤三、将修磨后的板坯通过加热炉加热后热采用中厚板可逆轧机轧至目标厚度，钢板冷却至室温，切割成中厚板规定尺寸；步骤四、将步骤三中厚板上连续式辊底退火炉进行固溶处理，固溶处理温度1150‑1180℃，固溶处理时间系数6.0‑10.0min/mm，固溶处理后采用空冷加水冷冷却至室温；步骤五、将步骤四固溶处理后的中厚板上连续式辊底退火炉进行稳定化处理，稳定化处理温度850‑950℃。

2024年6月14日，鞍钢股份有限公司申请一项名为“一种低压缩比条件下典型奥氏体不锈钢晶粒度控制方法”专利，申请公布号CN118186284A，申请日期为2024年3月5日 本发明涉及奥氏体不锈钢技术领域，具体涉及一种低压缩比条件下典型奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法。

目前，由江苏康瑞新材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《异形不锈钢丝》行业标准（项目编号为2022-1671T-YB）；由福建青拓特钢技术研究有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《高强度含氮奥氏体不锈钢盘条》行业标准（项目编号为2023-0223T-YB）；由青拓集团有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《金刚网用不锈钢盘条》行业标准（项目编号为2023-0787T-YB）；由永兴特种材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《易切削不锈钢盘条》行业标准（项目编号为2022-1288T-YB）4项行业标准已完成送审稿。

2024年5月3日，宁波宝新不锈钢有限公司申请一项名为“一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法”专利，申请公布号CN117960781A，申请日期为2024年1月23日 该发明公开了一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法，步骤：不锈钢黑皮热卷退火酸洗；中间轧制；不锈钢冷卷退火酸洗；硬态毛面轧制：分为若干道次进行轧制，其中最后道次采用一定粗糙度范围的毛化轧辊对带钢正反两个表面进行毛面轧制，轧制率为10～20％，轧制后的不锈钢厚度至所需规格厚度；硬态毛面脱脂：采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净；成品生产，在钢卷上贴覆激光切割专用保护膜。

2024年4月26日，山西太钢不锈钢股份有限公司申请一项名为“奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法”专利，申请公布号CN117920787A，申请日期为2024年2月1日 该发明公开了一种奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法，包括：将作为制备焊管的原料的奥氏体不锈钢带按照正公差分条，得到钢条，钢条宽度正公差控制在1.3～1.5mm的范围内；将钢条卷曲成型进行焊接，焊接电流控制为30～40A，焊接电压控制为60～70V，焊接速度控制为350～400mm/min，焊接热输入控制为270～480J/mm，并且在焊接过程中，边焊接边对焊接区域进行辊挤压，辊挤压量控制为1.3～1.5mm，辊挤压速度控制为8～9mm/s。

近日，由东特股份主持制定的《高碳铬轴承钢丝》《奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条》两项国家标准外文版正式发布实施。

在科研试制锻件生产过程中，项目组成员埋头苦干、锚定难题，围绕高氮钢成分偏析、高温热塑性差、变形温度区间窄、开裂严重、高强度要求等技术难题，积极试验探索、勇于创新，逐步完成大吨位高氮奥氏体不锈钢电渣重熔、热锻成形、变形强化、机械加工等关键制造工序，突破高氮钢热锻开裂机理及防控技术、晶粒控制技术及变形强化控制技术等关键核心技术，获得各工序的试验检测数据，解决了一系列工程化问题，各项检测指标符合标准要求，实现了大吨位高氮奥氏体不锈钢5米级超大直径护环制造。

2024年4月19日，甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司申请一项名为“一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法”专利，申请公布号CN117904521A，申请日期为2023年10月24日 该发明公开了一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）感应电炉冶炼；（2）感应电炉出钢后跟40吨脱磷铁水混合。

2024年4月19日，天津太钢天管不锈钢有限公司申请一项名为“一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺”专利，申请公布号CN117900265A，申请日期为2023年12月6日 该发明提供了一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺，通过进行轧机轧制，轧机包括开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机，开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机依次设置，第一道次前后张力分别为50t、20～30t。

利用本发明可实现奥氏体不锈钢及低合金钢复合板显微组织的同步表征，操作便捷、安全，腐蚀效果较好

2024年4月2日，鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司申请一项名为“一种核电用高纯净奥氏体不锈钢钢坯的生产方法”专利，申请公布号是CN117802404A，申请日期为2023年12月8日 该发明涉及核电用不锈钢钢坯技术领域，尤其涉及一种核电用高纯净奥氏体不锈钢钢坯的生产方法。

2024年4月2日，浦项股份有限公司成功申请一项名为“奥氏体系不锈钢及其制造方法”专利，申请公布号是CN117813413A，申请日期为2022年6月23日 该发明涉及一种奥氏体系不锈钢，以重量％计，所述奥氏体系不锈钢包含：C：0.005‑0.03％、Si：0.1‑1％、Mn：0.1‑2％、Cu：0.01‑0.4、Mo：0.01‑0.2、Ni：6‑9％、Cr：16‑19％、N：0.01‑0.2％、余量的Fe以及不可避免的杂质，根据551‑462(C+N)‑9.2Si‑8.1Mn‑13.7Cr‑29(Ni+Cu)‑18.5Mo计算的奥氏体稳定性参数(ASP)值为30至60，[100*N]/[Ni+Cu]值为1.4以上，平均晶粒尺寸小于5μm，晶粒尺寸为5μm以上的晶粒尺寸分数(％)小于10％。

4月3日，枣庄市台儿庄区生态环境分局受理山东尧禹奥氏体金属科技有限公司奥氏体不锈钢穿孔项目项目并进行公示，公示日期：2024年4月3日至2024年4月10日（5个工作日） 。

所述不锈钢基体为奥氏体组织，经过铜钎焊工艺后奥氏体中无碳化物析出，基体组织仍为单一的奥氏体相，且上述铜钎焊后奥氏体不锈钢的点蚀电位＞300mV，点腐蚀速率＜10g/(m2*h)，在混酸即10％HNO3+3％HF条件下晶腐腐蚀速率＜400g/(m2*h)；室温屈服强度Rp0.2＞400MPa，延伸率A50＞40％，适合应用于要求高强度、高耐蚀和优良焊接性能的装配式建筑不锈钢芯板

本发明能够获得晶粒度为4～7级的含铌奥氏体不锈钢热轧中厚板，确保含铌奥氏体不锈钢的高温持久性能和高温强度

2024年3月15日，天津太钢天管不锈钢有限公司成功申请一项名为“一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法”专利，申请公布号CN117701990A，申请日期为2023年12月6日 该发明提供了一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，包括以下重量百分比的成分组成：碳＜0.15％、硅＜1.00％、锰1.00‑2.00％、磷＜0.035％、硫＜0.003％、铬16.00‑18.00％、镍6.00‑8.50％，以及其他微量元素和铁余量。