纯钛无缝管 2024-04-30 09:30
海绵钛 2024-04-30 08:37
硫酸法钛白粉氯化法钛白粉 2024-04-30 09:07
纯钛屑合金钛屑纯钛边角料合金边角料纯钛利用料 2024-04-30 09:30
酸溶渣高钛渣 2024-04-30 09:05
硫酸法钛白粉氯化法钛白粉 2024-04-30 09:06
钒钛铁精粉 2024-04-30 17:04
钛锭 2024-04-30 09:30
纯钛丝合金钛丝 2024-04-30 09:30
高钛渣 2024-04-30 09:05
钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子·度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子·度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004 钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。
钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子•度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子•度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。
钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子•度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子•度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004钛具有可塑性,高纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性。
注:夹具用铝或钛金属,要求导电性能良好;新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用,温度:室温,时间:3~10分钟,视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温,3~10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用),温度:75~95℃,时间3~10分钟成或更长时间,视表面亮度情况确定,注意经常检查,防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比:重铬酸钾20~25g/l,硝酸350~440ml/l,室温,时间:20~30分钟)→水洗→吹干。
注:夹具用铝或钛金属,要求导电性能良好;新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用,温度:室温,时间:3~10分钟,视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温,3~10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用),温度:75~95℃,时间3~10分钟成或更长时间,视表面亮度情况确定,注意经常检查,防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比:重铬酸钾20~25g/l,硝酸350~440ml/l,室温,时间:20~30分钟)→水洗→吹干。
注:夹具用铝或钛金属,要求导电性能良好;新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用,温度:室温,时间:3~10分钟,视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温,3~10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用),温度:75~95℃,时间3~10分钟成或更长时间,视表面亮度情况确定,注意经常检查,防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比:重铬酸钾20~25g/l,硝酸 350~440ml/l,室温,时间:20~30分钟)→水洗→吹干 。
注:夹具用铝或钛金属,要求导电性能良好;新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用,温度:室温,时间:3~10分钟,视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程:NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温,3~10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用),温度:75~95℃,时间3~10分钟成或更长时间,视表面亮度情况确定,注意经常检查,防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比:重铬酸钾20~25g/l,硝酸 350~440ml/l,室温,时间:20~30分钟)→水洗→吹干 。
三星申请电容器和包括其的器件以及其制备方法专利,电容器可包括导电性钙钛矿型晶体结构。
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