不锈钢加硬用cbn价格行情

为进一步提升我省（辽宁省，下同）工业企业综合竞争实力，强化重点工业产品推广应用，推动我省工业经济高质量发展，去年12月下旬，省工信厅印发《关于组织申报2019年度辽宁省工业高质量发展推荐产品的通知》（辽工信明电[2018]287号），组织各市开展2019年度辽宁省工业高质量发展推荐产品申报工作经企业申报、各市初审、省工信厅复审、专家评审，现将拟入选辽宁省工业高质量发展推荐产品目录（第一批）的310户企业、522个产品予以公示，接受社会监督。

当然，现行不锈钢磨削加工不论在磨具、磨床、冷却液、磨削用量方面的差强人意亟需改进，但研究者和生产者针对实际情况，经长期摸索，仍然获得了一些有助于较合理使用传统磨具对不锈钢材料磨削加工的参数，我们把这些参数列在下面，供有意者参考： 磨削硬度：J、K 磨料粒度：40/50、50/60、60/80 磨具转速：n≧50m/s 磨深：粗磨ap=0.02mm 精磨ap=0.005mm CBN磨具是磨削不锈钢材料的理想工具 立方氮化硼（CBN）是已知自然界不存在的物质，是优良的无机非金属材料。

超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮（60RHC）内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺在模具行业用CBN刀具高速精铣淬硬钢模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模具制造业的一项新工艺在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠（64CRH）代替螺纹磨削，用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮等都显现出很强的生命力 （2）实现难加工材料加工技术的重大突破 长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等一直是切削加工中的难题，不仅切削效率低，而且刀具寿命短。

上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

硬切削是高速切削技术的一个应用领域即用单刃或多刃刀具加工淬硬零 件，它比传统的磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一 些应用领域产生较好的效果在汽车业，用ＣＢＮ刀具加工２０ＣｒＭｏ５淬硬齿轮（６０ＨＲＣ）内孔，代替磨削，表面粗糙度可达０．２２μｍ，已成为国 内外汽车行业推广的新工艺 长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高猛钢、淬硬钢、复合材料、耐磨 铸铁等一直是切削加工中的难题，切削效率低，刀具寿命短，随着制造业的发 展，在２１世纪这些材料的用量将迅速增加，加工的矛盾将更加突出，与此同时，产品的材料构成将不断优化，新的工程材料也不断问世，而每一种新型材料的采用都对切削加工提出了新的要求。

硬切削是高速切削技术的一个应用领域即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比传统的磨削加工有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一些应用领域产生较好的效果在汽车业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮(60HRC)内孔，代替磨削，表面粗糙度可达0.22μm，已成为国内外汽车行业推广的新工艺 创新加工技术 长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高猛钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等一直是切削加工中的难题，切削效率低，刀具寿命短，随着制造业的发展，在21世纪这些材料的用量将迅速增加，加工的矛盾将更加突出，与经同时，产品的材料构成将不断优化，新的工程材料也不断问世，而每一种新型材料的采用都对切削加工提出了新的要求。

涂层刀具是高韧性和高耐磨性兼备的刀具品种，使用范围非常广泛近年来，多层涂覆技术发展很快，数层、数十层乃至上百层的涂层刀具均有产品投放市场此外，CBN材料的硬度仅次于金刚石，但其性能优于陶瓷，因此，CBN刀具适用于淬火钢、激冷铸铁、烧结钢、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工 在高速高精度切削加工方面，与CBN、PCD等刀具材料相对应，应开发出耐热性更优异的涂层材料。

涂层刀具是高韧性和高耐磨性兼备的刀具品种，使用范围非常广泛近年来，多层涂覆技术发展很快，数层、数十层乃至上百层的涂层刀具均有产品投放市场此外，CBN材料的硬度仅次于金刚石，但其性能优于陶瓷，因此，CBN刀具适用于淬火钢、激冷铸铁、烧结钢、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工 在高速高精度切削加工方面，与CBN、PCD等刀具材料相对应，应开发出耐热性更优异的涂层材料。

进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工 　　CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工 　　随着环保意识的加强，干式切削加工技术受到极大关注干式切削所用刀具必须具备下列特点：在热特性方面，采用耐热性和散热性良好的涂层材料；在润滑效果方面，采用润滑性能优异的涂层物质；在排屑性能方面，则应设计出便于断屑排屑的刀具形状。

在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮（60RHC）内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺在模具行业用CBN刀具高速精铣淬硬钢模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模具制造业的一项新工艺在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠（64CRH）代替螺纹磨削，用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮等都显现出很强的生命力 　　（2）实现难加工材料加工技术的重大突破 　　长期以来，难加工材料如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等一直是切削加工中的难题，不仅切削效率低，而且刀具寿命短。