奥氏体式不锈钢价格行情

近日，由东特股份主持制定的《高碳铬轴承钢丝》《奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条》两项国家标准外文版正式发布实施。

本发明可有效防止奥氏体不锈钢钢卷在罩式炉退火时层间粘结，得到质量合格的成品奥氏体不锈钢卷，满足客户的特殊性能需求和使用需求

2024年1月16日，日铁不锈钢株式会社成功申请一项名为“奥氏体系不锈钢材料及其制造方法以及氢用设备”专利，申请公布号CN117413082A，申请日期为2022年6月2日 摘要：一种奥氏体系不锈钢材料，其中，该奥氏体系不锈钢材料的化学组成以质量％计为C：0.20％以下、Si：2.0％以下、Mn：6.0～20.0％、P：0.060％以下、S：0.0080％以下、Cr：10.0～18.0％、Ni：4.0～12.0％、N：0.01～0.30％、Cu：4.0％以下、Mo：3.0％以下、任意元素、余量：Fe和杂质，A值为30.0～60.0，在表层的金属组织中，大角度晶界的比例Gs满足[0.1＜Gs＜0.6]。

据冶金工业信息标准研究院消息，根据工业和信息化部办公厅工信厅科函【2021】25号“关于印发2021年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知”，由冶金工业信息标准研究院主导的俗称200系不锈钢的《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带》和《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢热轧钢板和钢带》等两项行业标准日前已正式下达计划 2020年，由中国钢铁工业协会立项、冶金工业信息标准研究院牵头，广东省不锈钢材料与制品协会及太钢、青拓、北港新材等一众钢厂联合编制的200系不锈钢团体标准已发布实施。

经中国钢铁工业协会专业标准化技术委员会专家会议审定通过，并经标准化技术归口单位审查合格，中国钢铁工业协会10月8日正式发布了高强度含氮奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N的六项团体标准：(1)T/CISA017-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢棒，(2)T/CISA018-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢盘条，（3）T/CISA019-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢型钢，（4）T/CISA020-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢热轧（锻）无缝钢管圆管坯，（5）T/CISA021-2019装饰用08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢焊接钢管，（6）T/CISA022-201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢钢板和钢带。

所述不锈钢基体为奥氏体组织，经过铜钎焊工艺后奥氏体中无碳化物析出，基体组织仍为单一的奥氏体相，且上述铜钎焊后奥氏体不锈钢的点蚀电位＞300mV，点腐蚀速率＜10g/(m2*h)，在混酸即10％HNO3+3％HF条件下晶腐腐蚀速率＜400g/(m2*h)；室温屈服强度Rp0.2＞400MPa，延伸率A50＞40％，适合应用于要求高强度、高耐蚀和优良焊接性能的装配式建筑不锈钢芯板

日前，鞍钢联众冷轧厂成功攻克困扰不锈钢行业焊接领域多年的技术难题，首次实现400系铁素体不锈钢超厚板直接对焊，使400系铁素体不锈钢超厚板日产能力提升至原来的三倍 长期以来，焊接厚度为8至10毫米的400系铁素体不锈钢超厚板易出现晶粒粗大、脆性相析出等情况，成为不锈钢行业焊接领域一大难题，也是制约冷轧生产线连续生产、提升产出率的一大瓶颈 为攻克这一难题，该厂在2018年通过在两颗400系铁素体钢带之间嵌入一段奥氏体不锈钢带的方式，采用惰性气体电弧焊接工艺，首次在热轧退火酸洗线实现400系铁素体不锈钢超厚板连续生产。

据悉，金达莱不锈钢将为JBM汽车提供由低碳铬锰奥氏体不锈钢制成的JT管这种材料在印度标准局6911规范中也被称为N7，其强度是目前用于制造公共汽车的碳钢的三倍JBM汽车拥有超过5000辆电动公共汽车的订单，正在以过渡的方式制造其电动公共汽车，从早期使用的碳钢到现在的不锈钢这将导致轻量化，增强性能，更高的强度和耐用性的公共汽车 目前，JBM汽车正在努力将其电动公共汽车的出口订单转换为节能的不锈钢公共汽车。

2024年3月19日， 山西太钢不锈钢股份有限公司成功申请一项名为“含铌奥氏体不锈钢热轧中厚板的晶粒度控制方法”专利，申请公布号是CN117721280A ，申请日期为2023年11月7日 该发明公开了一种含铌奥氏体不锈钢热轧中厚板的晶粒度控制方法，包括：连铸坯加热，加热温度为1325～1335℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；中间坯热轧：连铸坯出炉后除磷1道次，轧制过程不除磷，抢温快轧，终轧温度为1070℃以上，中间坯厚度为成品钢板目标厚度的3～5倍，中间坯宽度为成品钢板目标宽度；中间坯在线补温：中间坯放入在线室式加热炉进行补温，加热温度为1285～1295℃，加热时间按照0.8～1.2min/mm控制；成品钢板热轧：中间坯出在线室式加热炉后不除磷直接抢温快轧，经3～5道次轧至成品钢板目标厚度，终轧温度为1115℃以上；固溶处理：固溶处理温度为1045～1055℃，保温时间按照1.2～2.5min/mm控制。

该发明公开了一种中铬铁素体不锈钢双向区热处理的优化方法，采用退火酸洗线在线热处理的方式对中铬铁素体不锈钢α及γ双向区热处理进行优化，包括：在炼钢阶段，将C元素百分含量设置为低于0.035％，N元素百分含量设置为低于0.030％，用于降低双向区退火过程中的奥氏体含量，优化高温段α及γ两相区比例；在连续退火阶段，同时采用不同温度对加热炉进行加热，采用高温α+γ双相区热处理后低温α单相区退火的方式，控制A3线的过线速度在预设速度范围，快速且充分地消除轧态组织中的马氏体组织；在酸洗阶段，采用不同浓度的不同酸洗液对热轧退火的中铬铁素体不锈钢进行酸洗，使得中铬铁素体不锈钢具有良好的韧塑性，使用时不易冲压开裂。

超级奥氏体不锈钢和镍基合金是不锈钢和合金产品中的皇冠今年9月，分会在北京组织召开了中国第四届超级奥氏体不锈钢及镍基合金研讨会，与会专家学者从超级奥氏体不锈钢及镍基合金在食品制造、储能及燃料电池、石化和氢能、多晶硅等行业的应用，以及不同牌号不锈钢技术改进、发展的研究情况等方面做了主题报告，分享了各自的研究成果和实践经验，为该类材料的发展提供了重要支持 （三）多种方式征集反映企业诉求今年以来，分会秘书处和专家赴江苏、河南、山东、广西等地，系统调研了企业在产业政策、行业热点、面临困难等方面的诉求，及时向国家有关部门及上级单位进行了反映。

2023年10月21日，中国钢铁工业协会下达2023年第三批团体标准制修订计划本批标准计划共48项，其中制定计划47项，修订计划1项，涉及绿色低碳、钢板钢带、冶金机电、耐火材料等领域本批计划项目分别由中国宝武钢铁集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、攀钢集团有限公司、新兴铸管股份有限公司等单位牵头起草 请相关单位抓紧落实和实施计划，在标准起草中加强与有关方面的协调，广泛听取意见，保证标准质量和水平，按时完成团体标准制修订任务。

他指出超级奥氏体不锈钢，镍基合金通常应用于关键部位，对材料质量要求较高，报告详细列举了腐蚀评价体系，提出仅靠产品标准是不够的，对今后企业工作提出了挑战，为行业提供了很好的参考价值 由Dr. Gary Coates介绍完毕之后，日本冶金工业株式会社专务执行董事王昆博士带来《NAS254N在酱油酿造发酵罐上的应用》，王博士长期从事不锈钢和镍基合金的研究工作，详尽报告了日本企业工匠精神，以日本首次将超级奥氏体不锈钢用于酱油酿造发酵罐，已连续安全运行20年未发生任何事故为例，以大量数据展示了NAS254N的优越性能，也为我们在食品行业推广使用高端性能的不锈钢提供了很好的标杆。

1973年世丰在中国台湾高雄建立工厂并研发出自攻自钻螺钉，历经40余年的不断发展、创新，世丰在螺钉制造工艺上积累了丰富的经验，除了能提供不同领域的螺钉和螺栓产品之外，也能为专业客户提供定制化产品和服务对待产品品质，世丰严控每道工序，一站式的服务理念也收获了客户的信任和肯定 2.介绍一下公司的产品和服务体系？ 世丰在1992年4月成立了世铠工业股份有限公司，精攻研发，生产兼具高速贯穿性能以及高防腐性能的奥氏体不锈钢复合螺钉。

近日，青拓集团有限公司全球首发QN系列不锈钢新产品成功迈入多项国家标准和行业标准这是QN系列新产品自2018年11月全球首发问市以来，在企业标准和团体标准陆续发布的基础上，青拓集团新产品开发的重要里程碑事件 8月6日，由青拓集团参与修订的GB/T 713.7-2023《承压设备用钢板和钢带 第7部分：不锈钢和耐热钢》国家标准正式发布青拓集团自主研发的高强度含氮奥氏体不锈钢产品QN1804(05Cr19Mn6Ni5Cu2N，数字代号S35656)以高强度、优异的耐蚀、低温冲击、焊接和冷加工性能成功入围该标准。

近日，青拓集团全球首发QN系列不锈钢新产品成功迈入多项国家标准和行业标准这是QN系列新产品自2018年11月全球首发问市以来，在企业标准和团体标准陆续发布的基础上，青拓集团新产品开发的重要里程碑事件 8月6日，由青拓集团参与修订的GB/T713.7-2023《承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢》国家标准正式发布青拓集团自主研发的高强度含氮奥氏体不锈钢产品QN1804(05Cr19Mn6Ni5Cu2N，数字代号S35656)以高强度、优异的耐蚀、低温冲击、焊接和冷加工性能成功入围该标准。

钛的耐热性很好，并且轻、坚硬、不生锈 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢针对不锈钢点蚀的形核机理，比较经典的理论模型有３种，即钝化膜穿透模型、吸附模型以及局部钝化膜破坏模型奥氏体不锈钢马氏体相变遵循相变热力学条件，相变驱动力为新相与母相的化学自由能差冷却和形变是引起奥氏体组织转变成马氏体组织的两种主要方式。

永兴材料有关负责人告诉记者，近些年永兴材料持续加大技改投入，先后投资建设现代化熔炼技改项目、年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目、高品质不锈钢连铸技改项目等一系列提质增效的项目，以现代化装备促进主业升级，提升产品市场竞争力 上市以来，依托先进装备，永兴材料加大了金属材料国产化进口替代的研发力度，通过产学研合作、上下游协作等多种方式，在高温合金、镍基耐蚀合金、超级奥氏体、超级双相钢等领域积极开发高新产品，在汽车发动机用材、人体医疗植入用材、620℃及以上超超临界火电机组用材、核电站海水系统用材等方面提供了解决方案，为高端特钢新材料国产化贡献力量。

周成双先生主要从不锈钢保温杯牌号成分分析、奥氏体不锈钢点蚀机理研究、应变诱导马氏体相变研究、焊接工艺研究、涂层研究、食品级不锈钢技术要求及国内外材料差别分析这几个方面进行演讲通过学术方式认真分析了不同材料下产品的不同性能 浙江工业大学 材料学院 材料成型及控制工程研究所 副所长 周成双先生 会议的最后，由上海钢联电子商务股份有限公司研究部经理白琼先生带来主题为“镍铬不锈钢产业发展现状及未来展望”的演讲。

太钢高度重视双碳工作，按照中国宝武绿色低碳战略部署，确立了“13460”绿色低碳发展模式，CO2在转炉冶炼及钢渣固碳方面的能源化、资源化利用在行业内处于领先水平，在钢铁行业EPD平台首家发布奥氏体、铁素体、马氏体三大类不锈钢环境产品声明，企业绿色低碳转型走上了快车道太钢不锈依托太钢集团环委会平台，率先在行业内开展能效标杆创建活动，制定了能效创标实施计划和工作方案，由公司主要领导挂帅推进能效标杆创建工作，成立以焦化厂、炼铁厂、炼钢一厂、炼钢二厂为主体的主要工序能效标杆创建工作专班，统筹推进各项工作任务，将能效标杆创建工作纳入年度重点工作任务清单，列入绩效考核重点内容，压紧压实主体责任，重点推进节能降耗改造、技术能力提升、工艺流程创新、品种结构优化、资源替代探索、界面管理与核算体系完善等措施，通过“能耗双控和降碳目标齐抓并进，成本竞争和节能减碳相辅相成，主体责任和配合责任协同担当，技术改造和工艺改善多措并举，自力攻关和外力突破双向合力，专项激励和精准问责奖惩并重”路径，力争2023年底主要工序全部达到标杆水平目标任务，全力创建双碳最佳实践能效标杆示范厂，加快推进绿色低碳转型。