不锈钢导磁性差价格行情

热处理不能使其硬化，而通过冷加工则会令其显著硬化并具有磁性，具有优异的成型性和焊接性 铁素体不锈钢：主要为铬不锈钢，即400系列钢种，具有一定磁性，可以作为耐蚀软磁材料因不含或含极少镍元素，其成本及价格也较低加工硬化倾向较小，易冷加工其导热系数较高，适用于热交换等用途但其机械性能及工艺性能较差，应用范围相对来说更小 马氏体不锈钢：其含碳量较高，强度、硬度及耐磨性能都相对突出，但在耐腐蚀方面表现不佳，塑性及可焊性较差。

钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004 钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。

钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子•度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子•度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。

钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子•度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子•度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。

而430不锈钢是早期唯一获得认可的铁素体不锈钢然而，早期的用户对这个钢种的使用，特别是在焊接或腐蚀严重的条件下，由于没有足够的技术支持，导致在近几十年形成了铁素体不锈钢性能较奥氏体不锈钢差的错误观念铁素体不锈钢的缺点突出地表现在，它们的室温、低温韧性差，缺口敏感性高，对晶间腐蚀比较敏感，而且这些缺点随铁素体不锈钢截面尺寸的增加、冷却速度的变慢和焊接的热影响而更加强烈地表现出来 其次，由于国内传统消费观念的影响，许多人认为含磁性的铁素体不锈钢耐腐蚀性不如不含磁性的奥氏体不锈钢，导致生产、消费都不如奥氏体不锈钢那样快速发展。

而430不锈钢是早期唯一获得认可的铁素体不锈钢然而，早期的用户对这个钢种的使用，特别是在焊接或腐蚀严重的条件下，由于没有足够的技术支持，导致在近几十年形成了铁素体不锈钢性能较奥氏体不锈钢差的错误观念铁素体不锈钢的缺点突出地表现在，它们的室温、低温韧性差，缺口敏感性高，对晶间腐蚀比较敏感，而且这些缺点随铁素体不锈钢截面尺寸的增加、冷却速度的变慢和焊接的热影响而更加强烈地表现出来 其次，由于国内传统消费观念的影响，许多人认为含磁性的铁素体不锈钢耐腐蚀性不如不含磁性的奥氏体不锈钢，导致生产、消费都不如奥氏体不锈钢那样快速发展。

近年来随着OA设备、HDD和汽车等部件的高精密化，高切削性和高表面质量的易切削不锈钢必不可少把棒钢表面用无心研磨机磨削，除去有害的表面缺陷及脱碳层，并且在表面光洁度、正圆度和尺寸之差等方面也能得到高精度的表面质量，所以磨削品与拉拔品相比，适用于高精密用途的部件 表1 易切削不锈钢及其用途 分类特征代表性钢种用途例 奥氏体系耐蚀性最优良、低非磁性SF30Z、SF30VFDD转轴、OA设备各种 SUS303CU导杆、光纤维连接器 铁素体系切削性最优良SF20T、DHS1 HDD马达壳、套筒、滚珠轴承 耐蚀性中等SUS430F 马氏体系淬火后能得到VT13、SF13HDD转轴、小型马达轴 表2 表面光洁度的保证范围 钢种尺寸（mm）表面光洁度规格 工具钢（除去SK4F）总尺寸≤5.0 易切削钢不锈钢其他1.0-4.0≤2.0 4.01-10.0≤2.2 ≥10.01≤2.8 表3 尺寸公差的保证范围 尺寸区分103.01-6.06.01-10.010.01-1818.01-30.030.01-45.0 (mm) 标准磨削（u）+0，-10+0,-12+0,-15+0,-18+0,-21+0,-25 高精度磨削+0+00+0+0+0 （u）-6-8-9-11-13-20 超窄幅磨削+0+00+0+0+0 （u）-4-4-5-10-11-18 　。

近年来随着OA设备、HDD和汽车等部件的高精密化，高切削性和高表面质量的易切削不锈钢必不可少把棒钢表面用无心研磨机磨削，除去有害的表面缺陷及脱碳层，并且在表面光洁度、正圆度和尺寸之差等方面也能得到高精度的表面质量，所以磨削品与拉拔品相比，适用于高精密用途的部件 表1 易切削不锈钢及其用途 分类特征代表性钢种用途例 奥氏体系耐蚀性最优良、低非磁性SF30Z、SF30VFDD转轴、OA设备各种 SUS303CU导杆、光纤维连接器 铁素体系切削性最优良SF20T、DHS1 HDD马达壳、套筒、滚珠轴承 耐蚀性中等SUS430F 马氏体系淬火后能得到VT13、SF13HDD转轴、小型马达轴 表2 表面光洁度的保证范围 钢种尺寸（mm）表面光洁度规格 工具钢（除去SK4F）总尺寸≤5.0 易切削钢不锈钢其他1.0-4.0≤2.0 4.01-10.0≤2.2 ≥10.01≤2.8 表3 尺寸公差的保证范围 尺寸区分103.01-6.06.01-10.010.01-1818.01-30.030.01-45.0 (mm) 标准磨削（u）+0，-10+0,-12+0,-15+0,-18+0,-21+0,-25 高精度磨削+0+00+0+0+0 （u）-6-8-9-11-13-20 超窄幅磨削+0+00+0+0+0 （u）-4-4-5-10-11-18 　。

这些品种不仅耐蚀性差，较易生锈，而且有的在焊接过程中还会产生锰蒸气危害人的健康 （2）200系不锈钢在使用过程中除了出现以次充好的现象之外，废钢管理也是一个亟待解决的问题由于200系不锈钢同300系一样没有磁性，在回收时很容易被混淆为300系列不锈钢加以冶炼，导致出现废品目前国内的大不锈钢企业如太钢和宝钢，对铬锰不锈钢都持谨慎态度 基于200系列不锈钢的特点及其发展过程中存在的问题，建议采取的措施有： （1）铬锰不锈钢的发展是市场的选择，我们必须正视这一趋势。

有专业人士指出，如不控制不锈钢产能的增长，未来两年行业结构过剩的危害会越来越大 铬锰钢替代“名不副实” 目前，国内有一种观点就是用磁性判断不锈钢，在这个观念的引导下，一种镍铬含量都很低，用锰代替镍的无磁的、抗腐蚀性能很差的铬锰钢（所谓200系列）在市场上出现了，之后又迅速扩展（市场占有率从开始的5%一直发展到20 %，现在有所下降）。

有专业人士指出，如不控制不锈钢产能的增长，未来两年行业结构过剩的危害会越来越大 铬锰钢替代“名不副实” 目前，国内有一种观点就是用磁性判断不锈钢，在这个观念的引导下，一种镍铬含量都很低，用锰代替镍的无磁的、抗腐蚀性能很差的铬锰钢（所谓200系列）在市场上出现了，之后又迅速扩展（市场占有率从开始的5%一直发展到20 %，现在有所下降）。

有专业人士指出，如不控制不锈钢产能的增长，未来两年行业结构过剩的危害会越来越大 铬锰钢替代“名不副实” 目前，国内有一种观点就是用磁性判断不锈钢，在这个观念的引导下，一种镍铬含量都很低，用锰代替镍的无磁的、抗腐蚀性能很差的铬锰钢（所谓200系列）在市场上出现了，之后又迅速扩展（市场占有率从开始的5%一直发展到20 %，现在有所下降）。

有专业人士指出，如不控制不锈钢产能的增长，未来两年行业结构过剩的危害会越来越大 铬锰钢替代“名不副实” 目前，国内有一种观点就是用磁性判断不锈钢，在这个观念的引导下，一种镍铬含量都很低，用锰代替镍的无磁的、抗腐蚀性能很差的铬锰钢（所谓200系列）在市场上出现了，之后又迅速扩展（市场占有率从开始的5%一直发展到20 %，现在有所下降）。

有专业人士指出，如不控制不锈钢产能的增长，未来两年行业结构过剩的危害会越来越大 铬锰钢替代“名不副实” 目前，国内有一种观点就是用磁性判断不锈钢，在这个观念的引导下，一种镍铬含量都很低，用锰代替镍的无磁的、抗腐蚀性能很差的铬锰钢（所谓200系列）在市场上出现了，之后又迅速扩展（市场占有率从开始的5%一直发展到20 %，现在有所下降）。

该成果克服了不锈钢具有弱磁性对检测带来的影响，并采用智能、模糊及变结构ＰＩＤ控制等综合控制方式提高了控制精度解决了不同不锈钢钢种导磁性差异对测量的影响，应用于不锈炼钢厂生产的全部不锈钢钢种项目总体达到国际先进水平 。

长期以来，中国乃至亚洲地区（不包括日本）在使用不锈钢方面形成了一个误区，即习惯于用磁性来判断不锈钢的品质，认为无磁的奥氏体是不锈钢，有磁的铁素体就不是不锈钢，是不锈铁这个错误的理念导致了中国的不锈钢消费中奥氏体钢占90%，铁素体和其他的钢类所占比例还不到10%，与发达国家的使用情况及世界平均水平有很大的差距，这种现状也引发了不锈钢的迅速发展与镍资源供应紧张之间的矛盾。

长期以来，中国乃至亚洲地区（不包括日本）在使用不锈钢方面形成了一个误区，即习惯于用磁性来判断不锈钢的品质，认为无磁的奥氏体是不锈钢，有磁的铁素体就不是不锈钢，是不锈铁这个错误的理念导致了中国的不锈钢消费中奥氏体钢占90%，铁素体和其他的钢类所占比例还不到10%，与发达国家的使用情况及世界平均水平有很大的差距，这种现状也引发了不锈钢的迅速发展与镍资源供应紧张之间的矛盾。