废水除锰价格行情

投标诚信保证金的托管账户： 开户名称： 湖南飞达工程造价咨询有限公司 开户银行： 中国工商银行吉首市人民路支行 银行账号： 1915 0105 0920 0100 993 （1）交投标诚信保证金时，必须在银行进帐单上注明“ 花垣县锰矿山废水综合整治项目 ”的投标诚信保证金，如果没注明是“ 花垣县锰矿山废水综合整治项目 ”的投标诚信保证金，由此造成无法查实是否到帐的，后果由投标人自行负责。

发锰财，猛发财自20世纪七八十年代起，松桃、花垣、秀山三县依托“锰三角”的丰富矿产资源，大力发展锰产业，锰矿、电解锰厂曾遍地开花，一度让锰产业成为三县经济增长的重要支柱产业 锰矿卖出去，污染留下来松桃自治县锰污染治理和锰产业发展中心副主任宋德农深有感触，由于粗放发展、滥采乱挖导致山体遭破坏，锰渣、废水直排导致环境被污染。

目前，在100吨/天的规模化应用实践中，无铬钝化剂基本达到传统重铬酸钾钝化色泽、质量要求，过程中产生的废水满足环保要求 根据电解锰行业清洁生产评价指标，达到一、二、三级清洁生产基准值要求，应采用免钝化工艺或使用无铬钝化剂锰二厂按照集团清洁生产部署，在电解五车间采用无铬钝化剂进行钝化试验，试验结果表明采用无铬钝化剂对成品质量无明显影响，效果良好，符合电解锰行业清洁生产评价指标体系文件钝化工艺相关要求。

——全面整合焕发新动力 敢于啃“硬骨头”、执着寻“最优解”，花垣县6家电解锰企业整合为1家，4家锰矿山企业整合为1家，企业生产经营进一步规范，竞争力进一步提升 湖南东方矿业是花垣县唯一一家电解锰企业，采用国内一流的新工艺、新设备，建设年产15万吨无硒无铬电解锰及精深加工生产线，投入6800万元全面升级设备和环境治理设施，每吨电解锰电耗5500度，优于一级标准，实现废水零排放，是全国同类行业整合的典范、全国电解锰行业技术标准制定企业。

2010年5月，建设处理能力为600立方米/天的渣库渗滤液处理设施2016年由原花垣县环保局申请专项资金对振兴锰渣库进行了闭库治理，新建了一座3000立方米/天的渗滤液处理站，于2017年11月通过原省环保厅验收 　　由于该锰渣库区域水文地质复杂，原渗滤液处理站处理能力远不能满足水量处理要求，同时渗滤液废水的氨氮浓度较高，生化法脱氮工艺成本高，出水水质不能达标在各级生态环境部门的精心指导下，花垣县组织专家团队制定整改实施技术方案，实施振兴锰渣库渗滤液处理站工艺技术升级改造及营运项目（EPC+O模式），项目采用行业内最先进的AAR气膜靶向捕获氨氮处理工艺，实现出水氨氮稳定达标在15毫克/升以内，并实现氨氮资源化再利用。

4.5.3 铜、铁、铝元素的综合回收率与镍、钴、锰元素的综合回收率计算方法见附录B中的B.1,锂、稀土元素的元素回收率计算方法见B.2 5 污染控制及管理要求 5.1 回收过程产生的废水排放浓度应符合GB8978等相关标准的要求 5.2 回收过程产生的固体废物应按GB5085.7的要求进行鉴别分类，并符合下列规定： a) 属于危险废物的，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，或交由有资质的单位进行处理； b) 属于一般固体废物，应按GB18599的要求执行。

改建后矿井水处理站处理能力由20立方米/小时增加到50立方米/小时，采用“隔油+调节+多效融合净水器+锰砂过滤器+除氟过滤器+超滤+消毒”工艺，矿井水通过副斜井管路送矿井水处理站，处理后全部回用于井下洒水、黄泥灌浆用水和厂区降尘洒水等；改建后生活污水处理站处理能力不变，采用“格栅→调节→SBR→消毒→清水池”工艺，生活污水通过厂内管网收集后送生活污水处理站，处理后全部回用于黄泥灌浆站用水等；新建容积为150m3的初期雨水收集池1座，初期雨水利用初期雨水收集池收集沉淀后用于绿化及降尘洒水；洗车平台的洗车废水经沉淀后全部回用。

据悉，该项目建设于安徽阜阳市，一期总投资金额达26亿元，占地面积为207.9亩主要建设厂房包括电池包拆解车间、预处理车间、提锂车间、镍钴锰湿法车间、蒸发结晶车间、废水处理站、三元前驱体车间、磷酸铁锂湿法车间、原料仓库、产品仓库、动力中心等一期项目投产后，预计可实现年处理3.5万吨废旧三元电池和1.5万吨废旧磷酸铁锂电池的产能目标 11. 金圆股份：拟解除与盛大奇立签署的战略合作协议 12月29日，金圆股份公告，公司2022年与盛大奇立信息技术（北京）有限公司签署《战略合作协议》。

近日，安徽鲁控智造有限公司废旧新能源电池回收及综合利用项目（一期）环评第二次公示据悉，该项目建设于安徽阜阳市，一期总投资金额达26亿元，占地面积为207.9亩主要建设厂房包括电池包拆解车间、预处理车间、提锂车间、镍钴锰湿法车间、蒸发结晶车间、废水处理站、三元前驱体车间、磷酸铁锂湿法车间、原料仓库、产品仓库、动力中心等一期项目投产后，预计可实现年处理3.5万吨废旧三元电池和1.5万吨废旧磷酸铁锂电池的产能目标。

因此，同意你单位按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设 三、项目在设计、建设、运行管理要结合《报告表》的要求重点做好以下环境保护工作： （一）落实水污染防治措施按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水系统初期雨水经沉淀处理后用于生产，不外排；施工废水经过收集沉淀处理后回用于施工场地和道路洒水降尘，不外排；生产废水经脱氨、除锰、压滤处理后进入循环水池回用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥；厂区严格按照分区防控要求防渗、防漏，原料堆场、产品堆场、废水处理设施等重点防渗区域必须采取防雨、防渗、防泄漏等措施，防止造成二次污染；营运期满后场内废水，包括生产用水池、循环水池、污水处理池等废水，处理符合《污水综合排放标准》一级标准后排放。

钒：国内钒行业经过20多年的高速发展发展，其产业分布早已从东北锦州地区遍布全国，产品特性也由初级品发展成合金、化工、新型储能等多元产品，合金种类更由先前的50钒铁发展成含钒生铁、钒氮合金、氮化钒铁、钒铝合金、高纯金属钒、钼钒铝合金、硅锰钒铁等庞大合金类，产品应用场景也由最初的钢铁走向军工、航天、高端制造等广泛领域，其化工产品亦由先前的多钒酸铵、偏钒酸铵等基础型化工产品（主要是催化剂）向新型储能产品高纯钒富集，其高纯钒产品目前国内含钒量可以达到99.9%，实验室提纯产品可达99.99%，高纯钒产品特性以石煤钒为最佳，其提纯工艺、废水零排放和循环使用，极大的节约了工业用水和最大限度展示了环境友好型企业特征。

天元锰业集团是我区最大的民营实体企业，也是世界最大的锰材料生产企业集团自成立以来，始终以技术创新、研发为抓手，围绕电解金属锰生产工艺及装备应用，攻克了金属锰渣综合利用、工业废水循环利用的研发等多项行业核心技术，研发的技术成果荣获中国技术市场金桥奖，获得自治区科技进步奖3项，科技成果登记10项，授权专利111项，参与了电解锰、建材、固废综合利用等行业标准的制定经过多年的研发基础建设与人才储备，形成了一支自治区级“电解金属锰材料开发创新团队”。

在用于臭氧氧化中，其COD降解率达到85~92%，比常用的碳基催化剂的70~75%高出10~20%，可广泛应用在印染废水、医药废水、农药废水、油墨废水等，废水经处理后可生化性显著提高 未来，永清水务将以催化剂的研发成功为突破口，积极参与电解锰渣治理的技术攻关中去，最终实现锰渣的“无害化”和“资源化”利用 来源：湖南永清环境科技产业集团有限公司 。

作为松桃最大的民营锰矿企业，松桃三和锰业集团有限责任公司率先大刀阔斧进行新技术新工艺提升，建设自动化生产线，采用无铬钝化全新技术，全国首创电解槽悬空管道……实现粉尘不外露，溶液不外排，废水百分之百回收，降成本、降能耗，电解锰成品纯度更高、更优质，成功绿色转型发展 如今，公司年产电解金属锰5万吨，年产下游产品金属锰锭和低碳锰铁合计2万吨，金属锰球2万吨，年产值合计8亿元。

铜仁先后出台《铜仁市电解锰污染治理工作实施方案》《铜仁市锰产业高质量发展规划（2021—2030年）》《铜仁市2022年度锰污染治理和锰产业高质量发展工作方案》科学施策推进锰污染综合治理，并对辖区10家涉锰企业采取“一企一策”治理方式，淘汰关闭一批，停产整合一批，升级改造一批 作为松桃最大的民营锰矿企业，松桃三和锰业集团有限责任公司率先大刀阔斧进行新技术新工艺提升，建设自动化生产线，采用无铬钝化全新技术，全国首创电解槽悬空管道……实现粉尘不外露，溶液不外排，废水百分之百回收，降成本、降能耗，电解锰成品纯度更高、更优质，成功绿色转型发展。

2023年7月26-28日，2023新能源正极材料及锂镍钴锰原料产业发展大会在广西钦州天骄国际酒店顺利召开。

配套建设水、电供应及环保、安全等措施工艺包括电解锰压滤废渣堆棚、电解锰压滤废渣低温脱铵及重金属固化，以及含氨水蒸气冷凝制低浓度氨水、废水处理等土建工程主要为脱氨-重金属固化车间等 本项目锰压滤废渣无害化处置工程分2条生产线建设，每条无害化处理生产线处置能力为50万吨/年（湿基），年处理电解锰渣100.00万吨（湿基）经低温脱铵后的含氨水蒸气冷凝回收可为三和锰业减少外购液氨5718吨。

大龙开发区是国家级绿色工业园区，是铜仁发展新型功能材料产业的核心承载区穆嵘坤来到贵州能矿锰业集团有限公司、贵州建强锰业有限公司，深入了解企业生产经营、发展规划、锰渣回收利用、废水处理及项目建设等情况，勉励企业要抢抓产业发展机遇，加快扩能项目建设，不断补链延链强链，做大产量做优质量，提高市场占有率，实现更好更快发展他强调，要坚持生态优先、绿色发展，加大科研投入和技术攻关，强化锰渣资源化循环利用和渗滤液无害化处理，举一反三抓好环境污染问题排查整治，推动绿色工业园区建设取得新突破。

该项目建筑面积4336.64平方米，利用1#电池生产厂房二楼东侧部分闲置区域进行改造建设，设置正、负极模切烘烤车间、卷绕装配车间、烘干注液静置车间、负压化成车间、高温静置车间、常温静置车间等区域，对来自于力神公司的小试研发定型的圆柱电池进行配套中试，建成后可实现年试制46系列大圆柱电池（主要为镍钴锰电池）150万只（0.17GWh/年）该项目环保投资88.5万元，主要用于施工期污染防治措施，运营期废气收集及治理措施、废水治理设施、噪声防治措施、固体废物暂存设施及排污口规范化等。