金属镁生产工艺价格行情

现已建成年产5万吨金属镁生产线（其中3万吨竖罐新工艺），配套制气车间可年产60万吨兰炭和4万吨焦油，1×40500KVA硅铁生产线；每年可实现总产值12亿元已形成集资源转化、循环综合利用、转型升级产业链的新兴企业公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，使企业在激烈的市场竞争中，始终坚持创新立足、一诺千金，实现企业快速、稳定地可持续发展目前厂内兰炭有小幅度累库的状况，当前兰炭中小料固定碳85%左右，厂区形成兰炭，硅铁，金属镁完整产业链，当前兰炭配置4台15万吨新炉，两台正常生产，一天600吨左右的兰炭产量，近期由于原料端价格波动较大，基本上采用前期块煤库存进行生产。

《政策措施》强调，推动产业升级，提升技术工艺，以人才建设为驱动，加快攻克镁冶炼工艺清洁化生产难题，推进镁渣固废综合利用，培育再生镁产业健康发展，全面推动镁冶炼智能化、信息化建设，推动企业绿色升级聚力推动兰炭、金属镁产业绿色化、低碳化发展，激励兰炭项目进行干熄焦试验，对标《镁、钛工业污染物排放标准》，强化镁行业减污降碳水平，助推圆型兰炭生产装置改造，每万吨金属镁产能每年给予补贴150万元，连续补贴4年。

一、项目基本情况 项目编号：HDTHJ-GKZB-202402-01449 项目名称：酒钢集团宏电铁合金公司镁产业一期5万吨金属镁锭生产线建设项目可行性研究设计采购 资金来源：企业自筹 采购内容： （1）编制项目可行性研究报告，明确项目建设范围、工艺方案比选、投资估算、同类型项目投资对比及技术经济评价等内容； （2）项目可行性研究报告符合公司要求。

(责任单位:市工信局、市财政局、市商务局按职能分工负责 ) (四)推动产业升级，提升技术工艺 10.加快攻克镁冶炼工艺清洁化、智能化生产难题加快推动竖罐冶炼项目技术攻关，优化工艺流程，降低生产成本，充分借鉴国内外先进自动化改造案例，加快研发金属镁冶炼还原炉车间智能投料、扒渣、运渣等设备，大力推进智能化、信息化改造对取得国家级科技奖项的先进技术工艺并将该技术工艺实际应用于榆林市辖区生产装置的技术单位，给予200 万元奖励 (市县各承担 50%)。

廊道前期审批工作已完成现在已处于施工阶段，预计2024年底建成，码头是与江西省港口集团和彭泽县城发集团的合作项目，计划2024年4月开始建设，2025年初投入使用公司目前建设了一个临时破碎点，用于加工生产线场地平整的300万吨矿石资源，矿石品质和主矿区相同，产品已开始投向市场 九江恒晋新材总经理 潘君标 百年建筑：相较于市场上的骨料，恒晋矿的优势主要在哪? 潘君标：第一个主要体现在产品质量优势上，我们的矿石母岩在长江沿线属于少见的优质矿源，首先我们的石灰岩压碎值7左右，工艺采用反击破加整形，粒型好针片状少，我们的产品属于高料，主要用于:沥青用料，桥梁用料，高标号混凝，基本可以覆盖 C40到 C80 用料，白云岩氧化镁含量 21-23%左右，除用作建筑骨料外，还可用于钢厂、玻璃厂及金属镁的提炼，下一步我们也计划投入一个冶炼金属镁的项目。

公司拥有2×12MW资源综合利用低热值自备热电厂，配套2×75t/h循环流化床锅炉，90万吨/年兰炭综合利用项目、2万吨金属镁及镁合金生产线新增湿式旋窑尘法脱硫工艺，以及2×13000KVA硅铁生产线。

现主要产品有硅铁、兰炭、焦油、发电等，形成焦化——发电——硅铁、焦化——硅铁循环产业链坚持采用了先进的生产设备和生产工艺主要建设内容：新建洗煤车间200万吨/年、半焦（兰炭）98万吨/年、金属镁及镁合金产品4万吨/年、硅铁5万吨/年（容量2×31500KVA）、硅锰12万吨/年（容量2×31500KVA）、活性炭4万吨/年、泡花碱10万吨/年、免烧砖60万吨/年、还原罐2万吨/年、煤焦油加氢100万吨/年，利用余热炉回收的废气、荒煤气、焦末配套建设2×50MW混燃空冷发电车间。

山西富亨迪金属材料有限公司，成立于 2007年 8月占地面积 14260 平方米，生产建筑面积 6400 平方米，拥有现代化工艺生产线 10 余条主要产品有军工用国标各型号金属镁粉，民用多种规格金属镁屑、镁粒、镁粉、钝化镁粉等年可生产军工用各型号镁粉、非片状镁粉、专用镁粉等 1000 吨;民用镁粒、镁粉 15000 吨，镁屑 5000 吨,钝化镁粉 4000 吨，生产能力与产量均位居全国同行业前列。

王国忠先后到榆林镁业集团、昊田煤电、金万通镁业等11家涉镁重点企业，仔细查看金属镁生产煅烧、还原、精炼各工段，详细了解金属镁生产成本控制、工艺技术发展、产品销售、下游产品开发、节能降耗、安全环保等情况 在认真听取我县金属镁产业发展整体情况汇报及相关企业负责人交流发言后，王国忠强调，要用历史的眼光、发展的眼光看待镁产业面临的形势和挑战，把握政策、扬长避短、长远谋划，主动开展实质性技术攻关，在工艺改进、技术革新、产品研发等方面持续发力，加快实现产业转型升级。

李兴财详细介绍了金属镁一体化项目各装置规模、产能，循环经济产业链工艺技术流程及目前金属镁生产过程中面临的困难等情况近年来企业积极对接行业技术专家和科研机构，寻求彻底解决“卡脖子”技术难题，希望国家工信部在金属镁技术攻关上给予大力支持，推动全面实现盐湖金属镁装置的稳定运行和达标达产 同日下午，国家发展改革委产业发展司副司长熊祥忠一行实地调研金属镁一体化项目。

本周五大钢材品种产量983.17万吨，增量1.77万吨，增幅0.2%，依旧以长流程生产工艺为主，部分企业生产状态相对稳定周表观消费量环比相对持稳75硅铁下游金属镁市场利好，99.90%镁锭陕西主流出厂现金含税28000-30000元/吨贸易商去库速度依旧较慢，采取出多少量补相应量的仓，抄底囤货存在一定风险性 总体来说，硅铁价格承压，钢厂利润收缩，部分钢厂出现亏损，利空硅铁。

公司通过与多家科研院所联系合作，持续研究提纯金属镁的相关工艺，特别是工业化生产金属镁的相关技术技术成功突破后将为商南镁材料产业发展带来最核心的竞争力，同时也将推动百亿级镁材料产业园区建设”商南金润矿产开发有限公司负责人信心满怀地说（代绪刚） （文章来源：网络）

12月底前，全市6家水泥熟料生产企业全部完成超低排放改造；完成古交中海能源煤焦发运站无组织排放改造 实施重点行业污染深度治理率先实施钢铁、焦化行业深度治理清徐县梗阳新能源、美锦华盛、亚鑫新能科技3家焦化企业，12月底前，完成全流程超低排放改造同步实施无组织排放、监测监控、清洁运输改造 开展工业窑炉治理提升行动以砖瓦、石灰、陶瓷、耐火材料、铸造、炭黑、金属镁、玻璃制品等重点行业，对标A级和引领性企业指标实施生产和治理工艺装备提升改造。

今日金属镁市场弱稳运行，工厂报价平稳，市场成交有限，99.90%镁锭陕西主流出厂现金含税报价21500-21600元/吨，主流成交价格21500元/吨，部分客户21400元/吨亦有成交，较周初基本持平山西99.90%镁锭主流出厂现金含税报价21800-21900元/吨，主流成交价格21800元/吨 工厂方面，随着镁锭价格的低探，工厂报价积极性降低，部分工厂暂不报价，随着疫情的逐步开放，部分工厂因工人身体原因被迫停产，部分工厂也随着成本倒挂减产镁锭，山西地区由于生产工艺不同，亏损现象更甚，减产情况同样存在，预计12月及1月镁锭产量将呈下降趋势。

尽管取得了很大成绩，但有色金属行业实现”双碳“目标的任务仍然十分艰巨特别是面临碳捕集和利用技术开发尚未起步，皮江法金属镁工艺“双碳”行动的路径还在探索，电解铝新型阳极开发滞后，统一的碳核算标准体系还不健全等一系列挑战例如，2021年我国电解铝生产煤电占全部用电量77%，远高于全国供电量中煤电占51%的平均水平所以，有色金属工业的“双碳”行动还要在优化产业结构、利用清洁能源、扩大循环再生、强化技术创新、建设绿色体系和参与碳排放权交易等方面协同发力，统筹推进。

坚持采用了先进的生产设备和生产工艺目前已建成洗煤车间200万吨/年、半焦（兰炭）98万吨/年、金属镁及镁合金产品4万吨/年、硅铁10万吨/年（容量2×31500KVA）活性炭4万吨/年、泡花碱10万吨/年、免烧砖60万吨/年、还原罐2万吨/年、煤焦油加氢100万吨/年，利用余热炉回收的废气、荒煤气、焦末配套建设2×50MW混燃空冷发电车间 目前该厂硅铁避峰生产，产品型号为75硅铁，依靠自身产品质量优良以及企业信誉良好等竞争优势，该厂75硅铁除了销往周边镁厂以外，也多销往河南安阳等其他地区。

府谷是全国最大的金属镁生产基地，原镁产量连续10年稳居全球第一，预计到“十四五”末，全县镁及镁合金产能将达到100万吨二是品质优势府谷县积极构建镁产品质量评价和标准体系，府谷县镁企产品受到了国内外市场的认可和青睐三是成本优势府谷县凭借着水丰煤富的资源优势和镁冶炼低阶煤高温热解独创工艺，吨镁生产成本低于同行业3000元左右当前，府谷县建成仓储中心，为镁市场需求提供了可靠的基础保障。

(3)主要能源：煤、天然气、煤气、重油、电等 2、再生铝 (1)主要生产工艺：包括原料预处理、熔炼、精炼、铝灰渣处理等 (2)主要原辅材料：主要原料为废杂铝，主要辅料为工业硅、金属镁、金属铜、添加剂等。

通过信息技术的集成改造，优化工艺流程，降低生产成本，提高企业运行效率、安全生产和管理水平（市工信局，各相关县市区政府负责） （九）严格项目审批验收 1.2020年7月底前，根据《行动方案》中兰炭行业环保升级改造要求，从改造规范、指标要求等方面制定《榆林市兰炭企业环保升级改造实施指南》（市生态环境局牵头，市发改委、市工信局、市应急局，各相关县市区政府配合） 2.2021年底前，根据《行动方案》中兰炭行业环保升级改造要求和《榆林市兰炭企业环保升级改造实施指南》，完成全市兰炭及涉兰炭企业（含应用圆桶炉制气的金属镁企业）环保升级改造的验收。

公司的基本工艺模式是：120万吨洗煤厂生产的精煤供60万吨捣固式焦炉生产焦炭，焦炭供300m3高炉冶炼锰铁，副产品中煤和煤矸石供电厂做能源，焦炉和高炉煤气供金属镁厂和烧结做清洁能源，矿热炉生产的硅铁供金属镁厂冶炼金属镁；工业用水全部采用闭路循环，焦炉化产品全部回收总体形成了资源节约、综合利用、绿色环保和循环经济发展模式 近年来公司先后自筹巨资大搞环保建设和相关产业链条延伸，先后启动了新建300m3锰铁高炉二期工程，延伸金属镁产业链条2万吨/年，脱硫工程，地面除尘站；污水处理站，运行良好、效果显著。