钛粒价格行情

本发明方法属于有色金属加工技术领域，本发明方法制备出的Ti‑55531钛合金大规格棒材，减小了钛合金中间坯料的晶粒尺寸，低倍组织均匀细小；制备火次少、流程短、耗能少

据国家知识产权局公告，中国石油天然气股份有限公司取得一项名为“固体钛催化剂“的专利，授权公告号CN114573739B，申请日期为2020年12月 专利摘要显示，本发明涉及一种固体钛催化剂，该固体钛催化剂采用微乳液沉淀析出的方法制备，该固体钛催化剂应用于乙烯聚合反应中在镁化合物的溶解过程中加入的稀释剂与良性溶剂形成镁化合物的微乳液，镁化合物的微乳液与无活性氢的有机硼化合物相互作用，再与液态钛化合物接触，析出固体催化剂组分；该催化剂具有制备过程简单、催化剂颗粒呈球形、粒径分布窄，用于生产乙烯聚合物具有活性高、氢调敏感性能好、聚合物颗粒形态好且细粉少的特点，非常适用于乙烯淤浆聚合工艺，尤其适合于采用双反应器生产宽相对分子质量分布的聚乙烯树脂。

在实际生产中，这些超细粒级钛铁矿在现有的两段“强磁+浮选”工艺中无法被有效回收，只能将其作为普通矿泥进行集中堆放，造成钛资源浪费，并占用土地资源据了解，该公司每年通过斜板溢流未回收的矿量约为57万吨如果将这部分含钛资源的尾矿进行回收，每年至少能增加上万吨超细粒级钛精矿，经济效益非常可观 超细粒级尾矿回收，一直是选矿领域的世界级难题为实现超细粒级钛铁矿高效回收这一目标，矿业公司于2021年初开始对“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”进行科研立项，与长沙矿冶研究院、郑州大学、北矿机电科技等单位合作，针对兴茂公司江南选厂强磁精矿浓缩斜板溢流搭建工业试验平台，开展超细粒级钛铁矿工业回收试验。

2023年9月14日上午，攀西钒钛磁铁矿资源基地建设座谈会暨超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程试车启动仪式在龙佰四川矿冶公司成功举行。

持续进行分级系统、过滤系统、浮选系统操作参数探索、优化和调整，探索最佳操作参数；依托浮选大师工作站，持续进行各项培训、摸索更优操作方法，提高岗位职工操作水平严格按照最优产线标准，将安全生产长效机制融入人员、设备、环境等管理要素中，编制主体设备操作“三大规程、四大标准”，确保设备操作规范有序摸索固化系统最佳工艺操作参数，努力降低浮选药剂单耗，做好超细粒级钛精矿成本分析核算联系国内相关厂家进行超细粒级钛精矿使用的相关试验，拓展产品干燥、销售环节渠道，推动超细粒钛精矿尽快进入市场。

11月28日上午9时，备受关注的攀钢矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线建设工程项目正式投料生产，标志该项目向着早日达产达效又迈出了坚实的一步 据了解，超细粒级钛铁矿高效回收示范线建设工程项目是攀钢矿业公司今年的重点建设项目之一为确保“安全、环保、质量、高效”目标，该公司在严格疫情防控的前提下，主动与施工建设方沟通、协调和对接，旁站式安全监管，细化安全措施，紧密衔接施工单元工序，以“短、平、快”的工作节奏，有效突破项目常规工期建设，项目建设跑出了“加速度”。

项目建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿8万吨以上，经济效益上亿元不仅能解决超细粒级钛铁矿工业回收世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且可对行业超细粒级钛铁矿高效回收起到良好的示范效应 在项目建设过程中，矿业公司以“开局就是决战、起步就是冲刺”的姿态，做到“五个措施到位”（责任人履职尽责到位、现场沟通交流到位、旁站式安全监管到位、设备选型订购性价比到位、岗位操作人员培训到位），切实加快项目推进速度，确保项目建设“安全、环保、质量、高效”。

11月14日，攀钢矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线项目提前联动带负荷试车，并一次性成功目前，设备运行平稳，生产调度有序，岗位操作到位，钛精矿品位达到47%以上，水份含量小于11%，均达到设计指标要求 该项目于今年4月19日动工，计划工期8个月，主要建设单元有富集、浮选、过滤间、矿浆输送和捕收剂配置、自动加药等系统项目建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿8万吨以上，经济效益上亿元，不仅能解决超细粒级钛铁矿工业回收世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且将对超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效益。

9月27日上午9时，攀钢钛材公司加工作业区倒班作业长王宏炫正在组织小粒钛产品装车外发“今年1至8月份，小粒钛产量超进度目标16.9%，同比增长了106.5%，创历史最好水平”王宏炫说 据了解，小粒钛是保障攀钢发展高端钛材，以及延伸钛金属产业链的优质原料与标准海绵钛相比，小粒钛具有粒度更均匀、松装密度更低、元素成分更稳定等特点，适用于作航空航天高端钛材的主要原材料。

8月份，攀钢钛材公司新建小粒度海绵钛生产线完成投炉27炉次，产品质量全部达到备料要求 小粒度海绵钛是一种高端海绵钛，适用于航空航天、高端板式换热器以及3D打印用球型钛粉等领域钛材公司早已具备小粒度海绵钛生产能力，并与国内多家知名钛材加工企业建立了合作关系。

在实际生产中，为确保较高的铁精矿品位，常采用两段阶磨阶选流程然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，攀钢矿业设计研究院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些超细粒级物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，矿研院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

日前，河北钢铁承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置获得国家实用新型发明专利授权 据悉，该装置属于冶金炼铁设备技术领域，用于冶炼钒钛磁铁矿高炉出渣过程中的炉渣粒化该装置实现了高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流，风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣，而且不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要，具有功耗低、节能、环保等突出特点。

日前，河北钢铁承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置获得国家实用新型发明专利授权 据悉，该装置属于冶金炼铁设备技术领域，用于冶炼钒钛磁铁矿高炉出渣过程中的炉渣粒化该装置实现了高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流，风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣，而且不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要，具有功耗低、节能、环保等突出特点。

一、纳米钛的定义和制备方式 纳米钛是指粒径小于100纳米的钛颗粒常用的制备方法包括热解法、水热法、溶胶-凝胶法、流体化床法等 二、纳米钛在太阳能电池领域的应用 纳米钛可作为太阳能电池的电极材料，将其涂覆在玻璃或塑料基底上，形成透明导电膜，用于接收阳光并制造电能相比传统电极材料，纳米钛的光吸收率更高，电子传输效率更高，因此能够提高太阳能电池的转换效率

机械性能要求： 钛及钛合金棒材的机械性能是其在使用过程中的核心指标在GB/T 2965-2014中，对不同种类的钛及钛合金棒材进行了不同的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等 显微组织要求： 钛及钛合金棒材的显微组织直接关系到其机械性能、成形性以及耐腐蚀性等性能GB/T 2965-2014中规定了钛及钛合金棒材显微组织应遵循的标准，包括晶粒大小、显微组织稳定性等指标。

三、TA2钛合金热处理加工工艺 TA2钛合金的热处理工艺主要包括退火、固溶处理和时效处理 1. 退火：退火是为了消除材料内部的应力和晶粒的不均匀分布通常采用高温退火，温度在900-1100摄氏度之间，保温时间一般为1-2小时 2. 固溶处理：固溶处理是为了提高材料的力学性能和耐腐蚀性通常采用高温固溶处理，温度在1050-1150摄氏度之间，保温时间一般为4-8小时。

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