h型钢尺寸规格表价格行情

此轮生产，公司各工序协同联动，锚定目标，根据前次生产经验，多次完善研发方案，点对点跟踪记录，严格把控产品成分、轧制温度、表面质量、矫直工艺、外形尺寸等方面要求，确保产品屈服、抗拉、伸长率等常规物理性能及0℃夏比（V型缺口）冲击性能均符合国家标准自H型钢生产线投产至今，公司已完成15个规格、26个子规格和3种钢种的开发工作 下阶段，公司将以新产品研发为核心驱动力，聚焦市场需求和行业发展，坚持绿色低碳和智能制造两大发展主题，在技术创新投入和垒高产品竞争力上持续加码，力争打造区域内一流型钢生产基地。

日前，由山钢股份莱芜分公司型钢厂开发的材质为Q355B的CH192*197规格花纹H型钢成功下线首批生产的500余吨花纹H型钢已顺利发货，产品表观质量及花纹尺寸等指标均达到技术要求完全满足客户“私人定制”需求 花纹H型钢生产工艺技术要求高，轧辊孔型较为复杂，轧制过程中控制难度较大，该厂根据花纹H型钢产品生产的工艺技术特点在中型轧钢生产线进行研发试轧。

山东钢铁：供应非洲最大LNG工程用钢已试制成功并量产 山东钢铁首批供应莫桑比克LNG工程用大规格热轧H型钢已开发试制成功并实现批量生产，产品力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均已满足相关技术要求据悉，莫桑比克LNG为非洲最大液化天然气工程项目，这也是山钢油气工程用型钢首次进入非洲LNG工程市场

山东钢铁：供应非洲最大LNG工程用钢已试制成功并量产 山东钢铁首批供应莫桑比克LNG工程用大规格热轧H型钢已开发试制成功并实现批量生产，产品力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均已满足相关技术要求据悉，莫桑比克LNG为非洲最大液化天然气工程项目，这也是山钢油气工程用型钢首次进入非洲LNG工程市场

为确保订单按时、保质兑现，团队各单元协作推进、通力合作，通过周密计划、精确控制、全程跟进，确保产品尺寸外形、表面质量等指标全部达标 “一直以来，马钢H型钢积极为各专业领域和特殊要求的客户量身定制不同规格产品，我们将不断拓展H型钢产品用途，将马钢H型钢产品应用到更多领域”长材事业部技术质量室主任杨应东信心满满地说 每一支钢都是精品 该事业部还围绕产品特殊性能及客户实际需求，提前介入项目招投标、订单评价、技术研讨当中，并制订详细科学的生产组织和技术保障方案。

　　自去年11月上旬该项目开工建造以来，马钢长材事业部为确保该项目订单及时交付，精心编排生产计划和编制工艺流程由于该项目用在移动采油船，对H型钢产品性能的要求比石油平台H型钢耐腐性能更高，长材事业部从生产源头抓起，加大对炼钢、连铸及轧制各相关工序的管控力度，使各规格产品质量全方位得到有效控制，确保成品合格率100% 　　在入库出厂之前，马钢为该项目提供的各规格美标石油平台H型钢的化学成分和物理性能、表面质量、外观尺寸等指标均接受并通过了第三方法国BV船级社独立检测，满足了客户苛刻的交付条件。

在入库出厂之前，马钢为该项目提供的各规格美标石油平台H型钢的化学成分和物理性能、表面质量、外观尺寸等指标均接受并通过了第三方法国BV船级社独立检测，满足了客户苛刻的交付条件与此同时，马钢长材事业部H型钢销售人员想方设法联系客户，安排运输车辆，确保了5个规格500吨美标热轧H型钢产品在疫情期间仍按期交付

近日，首批供美国约塞米工程用大规格热轧H型钢在山钢股份莱芜分公司型钢厂开发试制成功并实现批量生产经检验，该产品力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均满足客户技术要求，标志着山钢热轧型钢产品继进入壳牌石油、俄罗斯诺瓦泰克等国际知名油气公司后，进入世界最大的油气公司——美国埃克森美孚公司。

日前，由山钢股份莱芜分公司银山型钢大型生产线试制生产供应壳牌石油公司的欧标规格热轧H型钢，经检验，产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等均满足客户要求近日，这批山钢欧标规格热轧H型钢即将挺进荷兰鹿特丹 山钢此次开发的欧标规格热轧H型钢将用于壳牌石油公司荷兰溶剂脱沥青装置项目，该项目位于荷兰鹿特丹市，将在壳牌石油公司欧洲最大炼油厂——佩尔尼斯炼油厂建造溶剂脱沥青装置。

长材方面：市场价格涨跌互现在日本，新日铁住金公司和东京制钢日前表示，将维持7月份国内H型钢合约价平稳，直至市场需求改善其中，规格为148×100的H型钢出厂价7.7万日元/吨，规格为194×150-340×250的H型钢出厂价7.9万日元/吨在东京现货市场上，大尺寸SS400H型钢价格仍为7.7-7.8万日元/吨（623-631美元/吨，与上月基本持平。

长材方面：市场价格大体平稳在日本，新日铁住金公司表示，维持5月国内H型钢合约价平稳但东京市场上大尺寸SS400H型钢报价为7.7-7.8万日元/吨（647-655美元/吨），却较上月下跌1000日元/吨不过有分销商表示，近期H型钢询盘增加，市场价格或已触底，后期将稳中趋涨在螺纹钢方面，本月大阪地区螺纹钢价格月环比下滑1000日元/吨，主流规格螺纹钢报价为5.4-5.5万日元/吨（446-455美元/吨），价格下滑的主要原因是部分经销商接受买主的降价要求。

近日，在小型H型钢生产线顺利完成12#矿工钢实现首次批量生产，生产过程稳定，产品表面质量、性能及外形尺寸等重要技术指标一次检验均合格，入库合格产品1500余吨 由于莱钢矿用钢起步较晚，而且规格较少没有形成系列化和批量化生产与供货，与生产实力较强的矿用型钢生产企业相比，尚不具备技术和市场优势。

3月份，山钢集团莱钢紧盯市场和用户需求，持续加大新产品开发、试制和认证工作力度，成果显著成功开发SAE1015、20号、25号、45号、45Mn、65Mn等一系列优质碳素结构钢冷轧钢带，产品质量稳定，在锯片、刀具、汽车零部件制造行业中均赢得赞誉；批量生产800吨H588*300和H300*300两个规格SM490YB海工用型钢，5炉S450J0高强钢桩，产品各项性能均合格；轧制300余吨3260毫米超宽规格高强钢板，产品各项性能合格；轧制8炉20MnSiVC160a钢，尺寸、表面及性能均合格；轧制1炉B级船级社认证用钢，产品尺寸、表面及低温性能均满足要求；成功解决低压缩比高性能型钢的生产难题，实现35mm特厚规格高强度耐低温H型钢试轧；12MnNiVR顺利通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会技术评审，评审专家一致认为莱钢12MnNiVR钢板冶金质量和力学性能优良，可用于建造大型石油储罐和压力容器。

品牌效应带来“意外”收获从3月份开始，中铁建陆续把兰新线、大新线铁路接触网电杆用高强耐候H型钢全部7万多吨订单直接交给马钢，并将马钢确定为战略供应商马钢8个规格数十种定尺的7万多吨产品从设计到下线一气呵成，按期交货，产品性能高于欧洲标准，表面质量优良且外形尺寸精确

由于2号线更加适合轧制大中型H型钢，试轧中，轨梁厂遇到了产品规格和单重较大、对称性要求较高等一系列难题，技术人员不懈攻关，坚持在调整设备、优化工艺参数、修改导卫和孔型等实践中“探路”，最终使H型钢产品表面质量和尺寸达到标准要求同时，多个在1号线成熟生产的钢轨品种，转移至2号线试轧，也实现了“水土相服”。

目 录 1、中国H型钢行业发展概况分析 ..................................... 1 1.1 型钢的定义与分类 ............................................ 1 1.1.1 产品定义 ............................................. 1 1.1.2 产品分类与表示方法 ................................... 1 1.1.3 H型钢与工字钢的区别 .................................. 2 1.2 相关政策分析................................................ 4 1.2.1 中国宏观经济运行政策 ................................. 4 1.2.2 中国钢铁产业政策 ..................................... 8 1.2.3 其他相关政策 ........................................ 14 1.3 H型钢在国内的发展概况 ..................................... 20 1.3.1 H型钢发展特点 ....................................... 20 1.3.2 H型钢生产技术 ....................................... 23 2、2011年中国H型钢运行状况分析 .................................. 26 2.1 2011年中国H型钢产量分析 .................................. 26 2.1.1 分地区产量 .......................................... 26 2.1.2 分地区比例 .......................................... 27 2.2 2011年中国H型钢需求分析 .................................. 28 2.2.1 建筑行业 ............................................ 28 2.2.2 造船行业 ............................................ 29 2.2.3 港口建设行业 ........................................ 30 2.2.4 铁路建设行业 ........................................ 31 2.2.5 桥梁建设行业 ........................................ 33 2.3 2011年中国H型钢价格运行状况 .............................. 34 2.4 2011年中国H型钢进出口概况 ................................ 35 2.4.1 2011年型钢分国别进、出口分析 ........................ 35 2.4.2 2011年H型钢分品种进、出口分析 ...................... 37 3、中国H型钢产能状况分析 ........................................ 39 我的钢铁研究中心 3.1 H型钢产能现状 ............................................. 39 3.2 H型钢主要生产企业分析 ..................................... 39 3.2.1 马钢 ................................................ 39 3.2.2 莱钢 ................................................ 42 3.2.3 鞍钢 ................................................ 44 3.2.4 日钢 ................................................ 46 3.2.5 河北津西 ............................................ 47 3.2.6 长治 ................................................ 49 4、中国H型钢需求状况分析 ........................................ 51 4.1 建筑行业 .................................................. 51 4.1.1 民用建筑行业 ........................................ 51 4.1.2 工业建筑行业 ........................................ 52 4.2 造船行业 .................................................. 54 4.2.1 发展状况 ............................................ 54 4.2.2 未来发展空间 ........................................ 55 4.3 港口建设业 ................................................ 56 4.3.1 发展状况 ............................................ 56 4.3.2 未来发展空间 ........................................ 57 4.4 铁路建设业 ................................................ 57 4.4.1 发展状况 ............................................ 57 4.4.2 未来发展空间 ........................................ 59 4.5 桥梁建设业 ................................................ 59 4.5.1 发展状况 ............................................ 59 4.5.2 未来发展空间 ........................................ 60 5、中国H型钢供需预测分析 ........................................ 62 5.1 中国H型钢生产预测 ......................................... 62 5.2 中国H型钢需求预测 ......................................... 63 我的钢铁研究中心 图表目录 图表 1 角钢及槽钢的表示法图例 ...................................... 2 图表 2 H型钢及I型钢的表示法图例 ................................... 2 图表 3 2006-2011年国内生产总值和GDP增速 ........................... 5 图表 4 “十二五”规划纲要主要发展指标 .............................. 5 图表 5 中国国务院及世界其他研究机构对中国2012年的经济增长预测 ..... 6 图表 6 1980-2011年全球粗钢产量及我国粗钢产量在全球占比情况 ......... 8 图表 7 2011年1-11月重机行业总体生产销售总值表 ..................... 9 图表 8 2011年全国粗钢产量与日均产量 ............................... 11 图表 9 2011年千吨以上粗钢产量钢厂排名 ............................. 12 图表 10 2011年房地产调控政策 ...................................... 15 图表 11 交通建设重点 .............................................. 18 图表 12 各种轧机生产型钢规格尺寸范围 .............................. 24 图表 13 连续式大型型钢轧机布臵图 .................................. 25 图表 14 2011年大型型钢分地区产量及增长率 .......................... 26 图表 15 2011年中小型型钢分地区产量及增长率 ........................ 26 图表 16 2011年大型型钢区域产量占比 ................................ 27 图表 17 2011年中小型型钢区域产量占比 .............................. 28 图表 18 2011年全国造船工业完成指标 ................................ 29 图表 19 中国沿海规模以上港口码头泊位数(截止2009年底) ............. 30 图表 20 2011年铁路新开工项目情况 .................................. 32 图表 21 中国部分在建高速铁路桥梁比重 .............................. 33 图表 22 2011年国内H型钢分品种价格走势图 .......................... 34 图表 23 2011年大型型钢排名前十位进口国家或地区 .................... 35 图表 24 2011年大型型钢排名前十位出口目的地国家或地区 .............. 36 图表 25 2011年中小型型钢排名前十位进口国家或地区 .................. 36 图表 26 2011年中小型型钢排名前十位出口目的地国家或地区 ............ 37 图表 27 2011年H型型钢分品种进口量统计 ............................ 37 我的钢铁研究中心 图表 28 2011年H型型钢分品种出口量统计 ............................ 38 图表 29 马钢、莱钢、津西、日照四钢厂H型钢产能现状 ................ 39 图表 30 马钢H型钢生产品种及牌号 .................................. 40 图表 31 马钢热轧H型钢产能产线情况 ................................ 41 图表 32 莱钢H型钢生产品种及牌号 .................................. 43 图表 33 莱钢热轧H型钢产能产线情况 ................................ 43 图表 34 鞍钢H型钢生产品种及牌号 .................................. 45 图表 35 鞍钢热轧H型钢产能产线情况 ................................ 45 图表 36 日钢H型钢生产品种及牌号 .................................. 46 图表 37 日钢H型钢产能产线情况 .................................... 47 图表 38 津西H型钢生产品种及牌号 .................................. 48 图表 39 津西H型钢产能产线情况 .................................... 48 图表 40 长治H型钢生产品种及牌号 .................................. 49 图表 41 长治H型钢产能产线情况 .................................... 50 图表 42 建筑业H型钢主要使用范围 .................................. 52 图表 43 广州会展中心钢结构用钢量 .................................. 53 图表 44 海洋工程H型钢主要使用范围 ................................ 54 图表 45 2005-2011年全国铁路基本建设投资额 ......................... 58 图表 46 交通业H型钢使用范围 ...................................... 58 图表 47 我国已建和在建的波形钢腹板桥(截止于2009年12月) .......... 60 图表 48 2012年我国钢材需求量预测 .................................. 64 图表 49 我国 H 型钢未来需求量预测 ................................. 64 图表 50 未来我国 H 型钢规格分布情况预测（按腹板高度） ............. 65 图表 51 我国H型钢主要消费行业消费规格分布 ........................ 65 。

据包钢官方网站消息，10月26日，轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线试轧250×175毫米H型钢获得成功，断面几何尺寸、表面质量完全符合标准，为包钢H型钢家族再添新丁目前，包钢H型钢已达到6个规格 受国家铁路建设政策影响，年初以来，包括包钢在内的所有钢轨生产企业均面临合同严重不足的不利局面。

8月份，武钢条材总厂共计有3500吨不同规格的H型钢出口至韩国，创武钢轨梁线投产以来单月型钢出口最高纪录标志着武钢轨梁线正逐步摆脱单一的以重轨生产为主的生产组织模式，产品转型紧跟市场，型钢生产异军突起并实现大批量出口 本次H型钢的出口订单来自韩国第一大H型钢进口商，该客商曾于2009年10月份首次进口武钢2000吨250×250H型钢，用后对武钢的型钢产品给予了较高评价，认为武钢H型钢在钢质和尺寸控制方面均表现较好。

一、硬面技术的发展得到国家各方面的重视 硬面技术是提高机械零部件使用寿命的重要技术之一｡随着工业技术工艺和装备水平的发展,对机械零件提出了更高的技术要求｡除耐磨外,还要耐冲击､疲劳(交变应力)､热应力､冲蚀及气蚀､腐蚀等｡有时一个零件要同时具备多种性能,以适应部件工况的需要,硬面技术也是一项综合技术｡ 二十世纪中期,各国在采用硬面技术开拓对设备的维修和预保护的应用方面取得重大进展｡它以独特的工艺技术和新材料的优越性能,突出于一般的维修技术｡所以硬面技术工艺和硬面材料的发展又推动了硬面技术进步,使这一领域得到了蓬勃发展｡我国在1981年由国家经委､计委领导组织推广下,在“六五”､“七五”､“八五”连续三个五年计划中将硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术在冶金､机械､电力､石油､化工､航天､航空等领域得到了广泛的推广应用,新材料､新设备､新工艺､新技术不断发展,成果喜人｡ 原冶金工业部(现中国钢铁工业协会)自80年代初期建立了热喷涂情报网､轧辊堆焊组和热喷涂电刷镀协作组等,编印了内部刊物《热喷涂与推焊》､《热喷涂技术》,举办各种培训班,培养专业技术队伍｡在1992年､1993年､1994年和1996年召开了系统的冶金备件表面技术应用经验交流会｡伴随着国家经济体制改革､政府机构改革和企业体制机制的改革,各单位组织机构情况变化较大｡但是并没有影响硬面技术的研发和推广应用｡与此同时,冶金装备大型化､高速化､精密化的趋势,对硬面技术的应用提出了更高的要求｡新形势下,进一步推广硬面技术在冶金行业的应用工作更显重要,更加符合建设循环节约型社会的需要｡ 二、硬面技术应用方兴未艾,各方面积极性很高 由中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会主办,中国钢协粉末冶金分会硬面技术专业委员会承办,2006年9月13~14日在南京召开了2006年硬面技术应用经验交流会｡来自全国近百家钢铁企业､科研院所和设备制造､材料生产单位的160多位代表参加了会议｡会议的目的就是总结近年来硬面技术研发､应用､推广的经验与成果,进一步建立用户､制造单位和科研院所之间相互交流与沟通的信息渠道,探索资源整合与加强合作发展的有效方式｡钢铁企业中的非钢产业如何加强资源整合,采取多种合作方式,推进硬面技术的开发应用向规模化､专业化､高效化､规范化方向发展,不断提高市场竞争力等,都值得认真研究和思考｡实践证明,资源整合是企业作强作大最重要的运作方式｡我们一定要跳出企业自身和本地区的圈子,打破企业与行业同的界线,寻找可利用的社会资源和诚信可靠的合作伙伴,优势互补､合作发展,实现双赢或多赢,使硬面技术的应用取得更好的企业效益和社会效益｡ 会议通报了由美国金属学会热喷涂协会(ASM一ISS)､国际焊接学会(IIW)和德国焊接协会(DVS)共同主办的2006年国际热喷涂大会(ITSC’2006)的盛况和发展动态｡13家单位的代表在大会上进行了论文宣读和经验交流｡ 三､冶金行业硬面技术应用范围和特点 冶金设备很多是在高温､高压､重负荷､高磨损条件下工作｡高炉､炼钢､轧钢､矿山各生产现场需要可修复的备件众多,延长备件使用寿命､提高可靠性意义很大｡冶金设备和备件的特点是有的吨位大､体积大,有的轴类和杆类细长,还往往有组合件､齿轮轴等多部位磨损,破坏表面复杂｡因此,单一的修复工艺是不能解决的,对很多备件需采用多种工艺方法联合修复以达到工况要求｡冶金系统常见易损备件主要的品类有:热风阀､铁水灌耳轴､倾动平炉大齿条､开式大齿轮､冶金浇注吊车的吊钩､连铸机的结晶器､连铸拉矫辊､钢坯输送辊､传动减速器涡轮等｡轧钢系统有:轧辊､万向联轴节的滑块､辊道输送辊､轴瓦､轴套､导位板､剪刃等｡通用机械设备有:曲轴､传动轴､齿轮､制动瓦､制动轮､凸轮､车轮､滑轮､卷筒､接手､活塞､还有冶金矿山的破碎､研磨､搅拌､过筛等零部件｡上述情况表明,冶金设备和备件的修复和预保护工作范围广泛,应用前景大有作为｡20多年来,冶金行业结合本企业设备､备件的实际情况,通过自身努力或联合攻关,从基础的埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔焰喷涂焊､电刷镀工艺应用发展到等离子喷涂(焊)､超音速喷涂､爆炸喷涂､激光熔覆等,基本形成了适合冶金设备和备件修复和预保护特点的工艺技术､相关设备和应用材料,以及有关规程标准｡ 四､各企业硬面技术应用取得长足进步且效益显著 今年,冶金设备工作委员会和硬面技术专业委员会,对钢铁协会会员中的钢铁生产企业硬面技术的应用情况进行了信函调查,并对部分企业进行了实地考察｡从各方面了解的情况看,硬面技术的应用得到了更多钢铁企业领导的重视和支持,资金､设备､人员的投入不断扩大,实际应用效果显著｡下面简要介绍几家企业的情况｡ 1､宝钢分公司 经过一､二､三期工程及“十五”规划项目的建设,宝钢分公司从国外引进了具有当时世界先进水平的炼铁､炼钢､连铸､热轧､冷轧､钢管等生产装备,生产规模发展到目前的1400万吨｡从八五年一期工程建成投产以来,主要生产线的设备已连续运转二十多年｡由于设备运行环境恶劣,零部件的磨损､腐蚀等失效情况不可避免,影响了设备的正常运行,有时还会影响产品质量｡因此,以经济的,有效的方法实施设备的维修,保持设备的功能与精度,保障生产的连续顺利,硬面技术的应用对提高零件表面性能,延长使用寿命,降低设备维修费用是一种直接､经济､有效的方法｡同时还有益于机组作业率,机组产量与产品质量的提高｡ 近年来宝钢分公司紧紧围绕“降低成本,保障生产”这一中心,大力研究开发以提高部件使用寿命,促进维修成本下降为目标的硬面技术应用工作取得了良好的效果｡ 宝钢分公司1930mm､1450mm四台板坯连铸机主机设备均从国外引进,作为连铸机主要部件的连铸辊及堆焊修复工艺技术也从国外引进｡引进的连铸辊为R72材料,表面堆焊1 Crl3 NjMo,弧形段使用寿命约2500炉,水平段使用寿命约5000炉｡四台连铸机(不包括2004年12月投产的2300mm宽厚板连铸机)连铸辊总装机量2320根,每年投入堆焊修复与采购新部件的费用很高,为减少连铸辊的消耗,降低维修费用,对连铸辊的失效机理､连铸辊辊体材料及热处理工艺､堆焊层材料与堆焊工艺等进行了系统性研究｡通过研制新的堆焊焊带､焊剂以及配套堆焊工艺,改善堆焊层的组织与性能,大大提高了连铸辊的抗冷热疲劳,耐高温氧化腐蚀和耐磨损性能,弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉,水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉｡ 激光表面改性是八十年代以来迅速发展的新技术,碳钢､合金钢等经激光表面改性处理后,其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高｡宝钢分公司在对激光表面强化,激光熔覆技术的应用上进行了有益的尝试,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扃头平面异常磨损,单边磨损量达1.5mm,转鼓扁头与转动叉头间隙超差,引起传动系统异常振动｡转鼓材料为SF590(JIS标准),制造精度高,采用堆焊方法修理风险大,采用激光熔覆的方法进行修复｡先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金,再经机械加工,恢复到原图纸要求｡转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复,表层材料得到了强化,耐冲击磨损性能大大提高,经四年多的生产使用,尺寸基本保持不变,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司炼铁厂焦炉CDQ排出装置旋转阀的密封环外经为φ1800mm,宽60mm,厚8mm的薄板零件,原进口件为特种钢材料｡旋转阀修复时,采用45号钢代替,为保证密封面的耐磨性,采用激光进行表面强化处理,表面硬度达到HRC52,硬化层深度达0.5mm,保证了密封环的性能｡ 热喷涂工艺在冷轧厂1420单元连轧机组的测张辊､酸洗机组破磷辊､拉矫机工作辊､矫直辊,1800单元热喷锌机组的张力辊的应用,辊子使用寿命明显提高｡2030单元热镀锌机组的沉没辊,原先为光面辊,使用寿命约为一周｡采用耐熔融锌液浸蚀､耐磨的涂层进行热喷涂处理后,辊子的使用寿命提高到三周,因沉没辊原因引起的镀锌板表面质量问题得到了有效解决｡ 宝钢分公司在几年的实践中探索出了一条适合生产需要的,适应工况的,技术与经济相结合的,以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用和开发工作｡未来的几年宝钢分公司将从以下几方面推进硬面技术的推广应用｡ (一)跟踪热喷涂新技术,推进装备､工艺的升级优化,加快推进对涂层材料的应用研究,建立系统的､相对完善的应用技术标准｡ (二)推进耐磨复合钢板的应用研究,扩大复合耐磨钢板在易磨损风机上的应用｡推动耐磨复合钢板在其它设备上的应用,系统掌握相关应用技术｡ (三)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用,进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命｡ (四)跟踪和消化国内外先进经验,根据宝钢分公司实际,有针对性的开展轧机支撑辊的堆焊修复技术研究｡ 2､宝钢集团上海梅山科技发展有限公司 该公司创立于2000年12月,是集表面处理技术､合金铸件､电渣重熔钢等产品开发､生产与服务为一体的科技型企业｡公司依托上海梅山钢铁股份有限公司技术中心雄厚的科研实力,建立完善的质量保证和质量监督体系,硬面技术应用快速发展｡目前已形成了以埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔喷焊､激光重熔为主的四大表面修复技术,超音速喷涂技术已进入应用开发｡近几年来采用硬面技术先后为梅钢､上海一钢､南钢､马钢等单位预保护或强化修复了各类辊道,如冶金企业的大型工作辊､支撑辊､连铸辊､切割辊､花盘辊､切前辊､大小立辊､层流辊､冷轧支撑辊､等工件的强化修复,激光熔覆修复大型电机主轴､机械传动轴､高炉渣口小套,激光合金化硬化各类辊道､导板等,创造出可观的经济效益｡仅2005年产值达3000余万｡ 2004年采用DL—HL一T5000大功率激光器成功的对高镍铬带钢精轧辊进行了激光表面强化处理,解决了高镍铬轧辊表面强化难题｡ 3､首钢开源服务中心激光部(京首富通公司) 从2001年创建以来全身心致力于激光技术的产业化应用｡通过不断的努力,在激光强化与修复方面取得了系统性的突破,实现了光､机､电一体化激光表面改性技术与传统工业的融合,在增收节支工作中取得了明显的效益｡同时也为激光技术的产业化提供了广阔的应用领域｡ 初轧厂开坯轧辊原来每年耗资1亿元人民币,每两天更换4根｡采用激光表面强化工艺后,原始硬度HRC23—28,处理后提高到HRC57,现在寿命提高1倍以上｡过钢量由原来的7000吨提高到了19000吨｡ 中板厂矫直机轧辊也是消耗比较大的备件之一｡对材质是9Cr2的重轨矫直辊进行了激光处理,其过钢量由8000吨提高到了三万吨,使用寿命延长3倍多｡ 热连轧机的R1和R2粗轧机工作辊,经激光处理后,表面硬度由原来的HRC38—42提高到HRC50—52,经上机使用,吨钢辊耗有了明显降低,节省了换辊时间,提高了单位时间的过钢量｡Rl过钢量由1.5万吨提高到2.74万吨,提高0.8倍以上｡R2过钢量由0.7一0.9万吨提高到1.9万吨,增加了两倍多｡ 4､鞍钢西部机械厂是鞍钢重型机械有限责任公司所属的冶金机械加工､制造､机械备件强化､修复､预保护专业化生产厂家｡西部机械已有几十年的硬面技术应用历史｡在同行业有一定的知名度,积累了大量的硬面技术应用业绩｡率先通过了ISO9002质量体系认证｡ 硬面技术应用初期,主要以服务鞍钢为主,对鞍钢主体单位冶金备件修复､预保护为基础｡例如:炼铁的钟､斗､阀门堆焊､浸润处理､布料}留槽的堆焊,炼钢的以连铸辊为代表的辊子的修复,轧钢以轧辊的修复､天车走行轮的修复｡在硬面技术的交流､引进方面做了大量的工作,积极参加行业组织的各种会议､展览,与科研部门､材料生产厂家､同行全面合作,共同开发新技术､新材料､新产品,共创双赢局面｡ 鞍钢大板坯连铸线连铸辊,从1988年开始制造和修复,现主要修复φ300×1600､φ310×1600､(φ350×1600几种规格｡其中前两种规格正常情况下使用寿命6个月,过钢量约60万吨,第三种使用寿命18个月,过钢量约180万吨,月修复量约100支辊子｡ 一炼钢小方坯连铸线连铸辊,主要修复的规格为φ325×250､φ325×500､φ325×1500三节辊｡一个段位为24支辊,2支三节辊｡使用寿命一年,年过钢量250万吨｡ 近几年来,西部机械厂先后为鞍钢修复φ850型材轧辊､φ950型材轧辊､φ1100型材轧辊､φ1150型材轧辊､和φ1180热轧支撑辊｡ 2005年由于鞍钢大型厂产品结构的调整,相应的对φ1150轧辊的孔型也进行了改变｡使一些部位堆焊厚度达φ360mm,而以前堆焊厚度为φ100mm,给堆焊修复带来了很大的难度｡通过对轧辊结构特点的分析,有针对性制定修复方案,使这对轧辊得以修复｡现在这对轧辊正在生产线上使用,过钢量超过技术协议要求｡ 2006年先后为齐齐哈尔､山东青钢､山西､大连等企业修复了φ900×1400冷轧支撑辊､φ1250×1350热轧支撑辊､φ1100×2600热轧工作辊等｡目前正在开发修复φ1550×2800规格的大型热轧支撑辊｡2005年完成产值10620万元,为冶金工业做出了重大贡献｡ 5､莱芜钢铁股份有限公司近几年产能不断扩大,目前已达到年产1000万吨的生产能力,备品备件的消耗非常大｡几年来在硬面技术应用方面取得了一些成绩,在轧辊堆焊修复､轧辊激光处理､连铸辊堆焊修复､转炉烟道喷涂等领域进行了研究,为莱钢提高备件使用寿命,降低生产成本做出了一定的贡献｡ BD轧辊是H型钢生产中的重要备件｡其在使用过程中出现磨损､疲劳而导致报废｡莱钢自2001年开始对BD轧辊堆焊修复与有关厂家进行修复再生试验研究,采用堆焊的方法对BD轧辊进行再生,并通过合金成份的调整,对轧辊进行表面强化,达到再生和强化的双重目的｡BD轧辊按照目前价格每对新辊约需人民币120万左右,且BD轧辊新辊订购周期长达一年｡修复一对约需人民币55万元,节省购置新品费用(125—55)×16=1040万元｡ 随着冶金工业的发展,连铸､连轧已经成为钢铁工业现代化的重要标志｡于连铸机而言,大板坯､大方坯､圆坯及薄板坯连铸机的各段辊子是消耗量最大的备件｡实践已证明连铸辊及其它部件占连铸机总维修费的30%,而连铸辊子备件订购周期长价格贵,因此提高连铸辊的使用寿命是降低连铸成本,提高连铸机作业率的重要措施｡莱钢每年就这两台连铸机就需有3000余支辊子需要堆焊修复｡连铸辊新辊市场价格约为60000元/t｡采用明弧堆焊后,价格约为新件价格的1/10,莱钢每年发生堆焊维修费用1200万元左右,堆焊修复的辊子表面质量及硬度均比新辊质量要好,寿命普遍较新辊高,仅此一项每年可节约备件费用约400万元｡激光表面强化技术在BD轧辊中应用以后,轧辊的硬度由原来的HSD38左右提高到现在的HSD50左右,轧辊的耐磨性有了明显改善,单次过钢量提高到目前的1.8倍,降低了辊耗,延长了轧辊使用周期,年可降低生产成本800—1000万元,为型钢厂带来了可观的经济效益和社会效益｡ 热喷涂技术作为表面强化工艺在转炉汽化冷却烟道上得到了很好的应用｡烟道寿命大大提高,使烟道寿命与转炉炉衬寿命同步,使烟道年修与炉衬更换同步,节省了维修时间,使生产组织顺行,极大地提高了经济效益｡ 6､攀枝花钢铁股份有限公司 2000年以来,硬面技术的应用范围涉及攀钢几十家厂矿企业,用于发展硬面技术的专项投入就高达400万元,组建了专业化车间,集中设备资源､技术力量专门从事硬面技术工作的开展｡ 从高炉设备到矿上耐磨备件,从简单修复到新品预保护,进口备件国产化,解决不少攀钢生产中的急难事项｡六年来,预保护和修复的各类备件一百多项,数量仅连铸辊一项就达4000多只,累计产值近1.5亿元,利润超过2000万元,取得了显著的经济效益和社会效益｡ 根据攀钢高炉的特殊工况条件,对大钟､小钟中心喉管､溜槽及备类阀门､阀座､管头､管座等分别采用堆焊硬质合金浸润WC的方法进行预保护,使寿命与高炉大修同期同步,大大减少了高炉停机检修的时间,提高了高炉的利用系数,确保了高炉的稳定高效生产｡ 攀钢现有方坯连铸两条､板坯连铸两条,其在线连铸辊量达到1500多支,使用前均要进行表面强化｡根据不同的规格､型号､区段的辊子,选择不同的强化方法和强化材料,进行表面强化预保护或修复,大大提高了连铸辊的使用寿命｡通过表面强化后的连铸辊平均寿命达到10个月,最长寿命达24个月,是原有的5—8倍,显著提高了连铸生产率｡攀钢应用非常成功的产品还有:热轧支撑辊､助卷辊､托卷辊､弯曲辊､夹送辊等热轧系列辊道､冷轧支撑辊､工作辊修复｡在广泛应用堆焊､浸润技术的同时,也在不断发展刷镀技术､热喷涂技术｡2001年采用等离子喷涂､电弧喷涂对面积达四百多平方的炼钢转炉除尘系统中的文氏管内表面成功进行预保护,安装使用后,寿命由原来的半年提高到了3年,效果十分显著｡ 五､硬面技术推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔 国家在“十一五”发展规划中将循环经济的基本原则高度概括为:“减量化､再利用､再创造”｡这是具有中国特色的循环经济模式｡由于再制造是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用高技术进行修复,运用新的科技成果进行改造的过程,虽然也要消耗部分能源､材料和一定的劳动投资,但是它充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料､能源和加工附加值,使经过再制造的产品性能达到或超过新品｡硬面技术的应用完全体现了这种理念,这种精神｡ 发展硬面技术应把先进设备､先进技术､先进工艺的引进吸收消化与自主创新相结合,形成自身的核心技术,始终保持充足的发展后劲和强有力的竞争力｡发展硬面技术应优化各方面资源,走科研､生产一体化,厂矿､院所合作的道路｡一方面使科研项目有针对性和可应用性,及时解决生产所面临的难题｡同时也使科研成果能够在最短时间内转化为生产力,充分发挥其技术资源效能｡另一方面,生产制造中的技术难题能够在最短时间内得到解决,同时也保证了企业的产品质量和技术实力始终处于同行业的领先水平｡ 为了适应钢铁工业发展的新形势,不断提高行业设备管理水平,为企业生产经营提供有力的技术装备保证条件｡中国钢铁工业协会冶金设备工作委员,对钢铁企业“十一五”设备管理目标提出了要求:“通过几年的努力,全行业设备管理水平应得到全面提升｡对重点大中型钢铁企业主要生产设备､备件应加大消化吸收､技术创新和集成的工作力度,不断形成自主技术｡到20lO年进口设备､备件的国产化率应达到80%以上,国产通用设备备件逐步实现零库存和采购基本实现电子商务交易;备件资金周转天数应在200天以下｡按金额计算,备件修复率应达到20%以上;全年修理费占产品制造成本应控制在3.5%以内”｡硬面技术在冶金行业的推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔｡希望硬面技术应用在各企业实现设备管理目标中,起到应有的作用｡ 。

产品实物质量达到国际先进水平2005年我国共生产大型H型钢245万吨，2005年我国大型型钢进口降低，而出口大幅增长全国共出口大型型钢70万吨，净出口量达到27万吨2005年马钢和莱钢的H型钢被国家评为中国名牌产品 马钢2005年生产热轧H型钢132万吨马钢采用万能轧机四辊轧制法生产H型钢自投产以来，通过持续的技术改造和近终形连铸、高精度截面尺寸控制、表面质量控制、V-N微合金化和控制轧制等先进技术的应用，工艺优化程度不断提高，已先后生产出高度100～800mm的国标Ｈ型钢76个规格、美标67个规格、英标33个规格的H型钢产品。