模具钢工艺价格行情

近日，河钢集团张宣科技特材研制公司正在为华南某重点客户生产新追加的105吨模具钢订单模具钢品种工程师王建强准时来到产线，和同事一起逐项检查工艺执行情况 “严格执行新下发的热处理工艺，注意控制好各个阶段的加热温度，保温时间2个小时后采取炉冷工艺，保证模具材料组织性能”在锻压作业区加热炉旁，王建强嘱咐 模具材料的热处理是通过不同的加热、保温和冷却的方式来改变模具材料的内部组织，以获得所需要的组织和性能的工艺过程，是许多精密、复杂、高寿命模具制造的核心环节，与产品寿命和成本控制有着十分精密的关系。

9月6日上午，由青田县科技局牵头，在浙江青山钢铁会议室组织召开了县科技项目《4Cr13模具钢棒材工艺技术研究与开发》验收会议县科技局综合科科长吴文进、县市场监督管理局工程师舒永春、县水利局高级工程师叶文刚等亲临会议现场 会上，项目负责人储云星就项目执行情况、项目研究内容和项目取得的成果做了简单的汇报该项目针对4Cr13模具钢棒材的成分设计优化、冶炼工艺、轧制工艺以及热处理工艺等多方面进行了研究开发，通过冶炼关键技术控制，采用钢锭轧制方式以及减少轧制退火时间间隔等手段，成功开发出4Cr13模具钢棒材，并实现批量化生产。

为提高模具钢产品——公司拳头产品的盈利水平，今年以来，在做好提产增效的同时，大连特钢大力开展工艺降本增效工作并取得了显著成效，从而进一步增强了模具钢产品的市场竞争力 技术中心模具钢室以保证产品质量为前提，不断探索产品工艺优化的新方法和新措施，并积极开展技术攻关，使多项模具钢产品实现工艺降本增效。

近日，河钢集团绿色低碳热锻模具钢锻材打入上海市场后，新一批追加订单顺利交付作为特材行业唯一应用DRI产品研制的绿色低碳热锻模具钢锻材，产品性能、质量控制均满足协议要求，达到国内领先水平，成功替代进口，将用于新能源汽车热锻模具制造 河钢集团积极落实生态优先和绿色发展理念，充分发挥我国首个“氢基竖炉—近零碳电弧炉”项目优势，与多个高端直供客户深化合作，利用电弧炉低碳排技术和三联工艺优势，强化绿色低碳产品研制，积极拓展绿色低碳特种材料名录，推进DRI应用技术研究、洁净冶炼工艺优化、产品质量等级升级、绿色能源应用，提高产品附加值和绿色低碳价值。

国内进口模具钢最多的国家依次为德国、瑞典、日本、奥地利、美国、意大利等，2023年消费量约在7-8万吨左右目前特钢企业的冶炼、加工主机设备与外国专业生产厂家相比相差不大，差别较大的环节是热处理设备、机加工设备以及冶炼和加工工艺在调研的这22家进口模具钢钢厂中，其各公司在国内以销售分公司、代理公司及办事处为主，分布在华东、华南、华北、东北地区 图6：进口模具钢在国内销售量所占份额比（单位：%） 数据来源：钢联数据 四、未来展望 我国制造业的前几年迅速发展崛起为模具产品提供了巨大的市场，《中国制造2025》的规划发布更让模具工业迎来了一些发展机遇。

近日，河钢集团张宣科技绿色低碳热锻模具钢锻材打入上海市场后，新一批追加订单顺利交付作为特材行业唯一应用DRI产品研制的绿色低碳热锻模具钢锻材，产品性能、质量控制均满足协议要求，达到国内领先水平，成功替代进口，将用于新能源汽车热锻模具制造 张宣科技积极落实生态优先和绿色发展理念，充分发挥我国首个“氢基竖炉—近零碳电弧炉”项目优势，与多个高端直供客户深化合作，利用电弧炉低碳排技术和三联工艺优势，强化绿色低碳产品研制，积极拓展绿色低碳特种材料名录，推进DRI应用技术研究、洁净冶炼工艺优化、产品质量等级升级、绿色能源应用，提高产品附加值和绿色低碳价值。

公司产品涉及结构钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、非调钢、锚链钢、管坯钢、模具钢、易切削钢等11个系列，规格覆盖φ17-φ220mm范围，具有一火成材、二火成材两种工艺路径，依托区域优势 ，推进转型升级 ，聚焦中高端棒线材，成为华南地区最具竞争力的钢铁产品及服务供应商，成为宝武集团高端棒线材制造基地 ！

坚持以效益为中心，实时梳理工序生产能力，严格测算品种边际效益，切实落实“无边际不接单”原则同时，集中力量开展关键工艺技术攻关，新型车用热锻模具钢V口冲击功较同类型企业产品提高一倍，关键指标居同行业上游水平，实现国产替代特别是坚持以绿色低碳生产为导向，充分发挥“氢基竖炉一近零碳电弧炉”技术优势，利用电弧炉低碳排技术和三联工艺，深化绿色低碳产品研发，目前，已根据客户需求定制生产10余个牌号绿色低碳模具钢，达到国内第一梯队特钢企业产品性能指标；重点优化电弧炉废钢配比，创新采用梅花锭铸造技术，开展大规格电炉锭直锻技术攻关，电弧炉生产效率较投运初期提升66%,有力促进了高端产品上新上量。

河钢集团张宣科技近零碳排放高端绿色材料项目 6月5日，河钢集团张宣科技近零碳排放高端绿色材料项目，通过配加氢冶金高品质洁净原料DRI产品，采用EAF+LF+VOD（电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉）三联工艺，成功研发生产绿色高端模具钢，这是业内首次将该绿色冶金工艺应用在特材行业 张宣科技完成首个高端客户定制绿色高端模具钢订单 张宣科技依托氢基DRI绿色高纯铁和电弧炉“非涉碳”洁净生产双重优势，首创全流程绿色冶炼生产工艺技术，为昆山某高端客户定制生产的首批绿色高端模具钢铸锭顺利下线。

蒋建平还对中国特钢行业发展现状、产业链发展状况、工模具钢、不锈钢等特钢材料市场供需和未来发展趋势进行了客观分析 蒋建平强调，随着新兴产业的发展，市场对特殊钢的需求将不断增加，尤其对工模具钢、不锈钢等特钢材料的性能要求越来越高，需要不断打造精品，以满足市场和客户的需求面临新机遇、新挑战，作为中国高端特殊钢材料主要研发和生产基地，东特股份将秉持着“特钢更特”的发展路线，不断探索和创新，加大对工模具钢和不锈钢产品的生产工艺装备及技术研发投入。

近日，由河钢研发中心自主研发的F614长寿命热锻模具钢锻材产品，在河钢产线下线后，顺利交付上海某客户产品各项性能指标达到设计要求，冲击韧性比国内同类产品提高50%以上，实现了国产化替代，进一步丰富和拓展了河钢高端模具钢产品体系，为提升市场竞争力提供了产品和技术支撑 随着高速、高强度加工成形设备发展和热锻工艺与锻件产品质量升级，市场与客户对热锻模具的强韧性、耐磨性、红硬性、冷热疲劳性能要求越来越高，耐600℃-650℃高温长寿命热锻模具钢市场需求量逐年攀升，应用前景广阔。

为迎合市场需求，1998年成立模具钢热处理事业部，可以满足特大型模具的真空气淬、真空油淬、真空回火、保护气氛去应力回火等多种热处理工艺要求，配有的超高压气淬真空炉，气冷压力15巴，最大尺寸达宽*高*长度=1.3米*1.3米*2米，装载量达7吨，为现时华南地区较专业、热处理能力较高的专业设备。

日前，河钢集团张宣科技首次定制生产的150余吨宽度为1.15米的超大尺寸绿色低碳模具钢锻板顺利交付客户经检测，该产品性能均满足要求，并用于压铸模具领域，售价较常规模具钢高千元/吨以上 该公司坚持一切以效益为中心，依托氢基DRI（直接还原铁）产品低碳排放、高纯净度等优势，结合近零碳炼钢技术，持续优化模具钢产品结构；聚焦细分领域，依托SBU（战略业务单元）项目组深度对接江浙、上海等高端客户，严格按照效益排序接单，根据客户需求定制生产，不断拓宽产品应用领域，挖掘低碳产品市场价值；技术营销团队与该客户加强技术对接，详细了解宽度在1米以上锻板的性能需求，并结合产线实际，优化生产工艺设计，采用电弧炉“非涉碳”单元技术，根据取样分析实时调整脱碳速度，精准控制DRI绿色高纯原料配比、合金加入量和种类等，提高产品冶炼质量；针对坯料尺寸精度控制等难点，精心计算锻造比，采用墩拔结合的锻压工艺，精准控制每一火次锻造压下量、温度，提升表面质量和尺寸控制精度；取料机、操作机密切配合，保证锻件完成翻转、掉头动作；提前做好吊运、垫铁找平等工作，并根据锻板厚度、宽度合理设计热处理工艺，力保产品优质、高效交付。

2023年4月份，抚顺特钢使用7000吨快锻机生产出供奇瑞汽车的压铸模具钢模块，尺寸规格为520mm×1220mm和830mm×850mm产品首次采用新的环保热处理技术，在不增加成本的前提下，提高了产品质量，模块球化组织一次检验合格，冲击性能达到21J以上，按期交付用户，保证了奇瑞汽车的模具生产周期 据了解，奇瑞汽车全球首套无框式快换量产模具采用框芯一体式模芯设计，通过低速、低压、低温差等领先工艺，首次实现国产高端模具材料寿命向15万模次冲刺，使模具及材料成本较行业下降40%。

梳理质量保障体系全面进行自查自纠，夯实质量管理基础目前，攀长特正在开展GJB9001、ISO9001、AS9100、IATF16949质量体系集中内审，梳理各工序运行过程中存在的问题，提高工艺运行过程有效性和符合度 积极开展用户走访活动攀长特针对叶片钢、模具钢等重点产品，组织专业人员走访市场新老用户，听取用户意见建议，加强产品成分控制，优化改进性能指标 全面落实质量振兴三年行动。

编号：SW2309041 标的名称：2023年10月700超高功率电极 数量：采购总量约130吨（实际采购量根据生产需求相应调整） 中标模式：1个标段，低价中标 投标保证金：本次招标收取投标保证金2万元，投标人在确认技术条款、技术协议及合同主要条款无误后缴纳投标保证金，领取招标文件；中标后投标保证金转为合同履约保证金，合同履行完毕后无息退还；如未中标则招标活动结束后无息退还；如果投标人放弃投标、哄抬标价、提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。

且产量速率将因利润问题而偏缓，根据品种利润进行生产调整目前模具钢库存同比明显下降，贸易商备库意愿不高，预计中短期大概率维持中、低库存运行市场价格将处于强预期和弱现实博弈状态，在政策端刺激和成本端支撑下，预计短期模具钢市场价格或将阶段性走强，后期仍需关注供需基本面的变化以及宏观政策对市场的影响 上海钢联 工模具钢分析师 顾颖 紧接着中国钢铁研究总院特钢研究院模具钢与轴承钢研究部部长马党参带来《高品质模具钢工作进展及发展趋势》的精彩演讲，马博士认为我国应该加大科研投入力度，发挥“产-学-研-销-用”优势，解决“卡脖子”问题，开发原创型的新工艺和新产品，引领行业和市场消费。

日前，我国首卷应用高品质高比例氢冶金洁净材料DRI产品生产的超低排放汽车用钢，在河钢集团唐钢公司下线并检验合格，已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证；通过配加30%比例的DRI产品和废钢原料，依托部分绿电技术，首批减碳30%的低碳汽车用钢在河钢集团邯钢公司下线，产品性能控制和表面质量良好 在优特钢和特材方面，高效推进优特钢协同发展,开展优特钢和特材技术质量、品种开发、营销协同等工作，强化氢冶金技术攻关，推进工艺技术参数优化、DRI应用研究和绿色低碳价值挖掘，依托“氢冶金高品质清洁原料DRI”和“电弧炉‘非涉碳’单元技术”双重优势，实现了优特圆钢、耐低温角钢、高端模具钢等产品批量供货。

优化原料结构，鼓励企业充分利用废钢资源，提高炼钢废钢比，支持组建区域性大型废钢回收加工配送中心，提升废钢资源供给保障能力优化工艺结构，有序发展短流程电弧炉炼钢，加大绿色低碳技术改造力度，实施焦化、烧结、炼铁、炼钢工艺装备改造升级，加强余热余能梯级综合利用优化能源结构，提升绿电使用比例，稳步降低煤炭消耗比重优化产品结构，重点发展以工程机械用钢、汽车用钢、耐磨钢、工模具钢、铆螺钢为主的高性能（超）高强钢和以汽车板、硅钢、家电板、搪瓷钢等为主的高品质冷轧板及涂镀板，加速发展高性能硅钢及其深加工产业，培育壮大军用钢、中高端不锈钢、复合材料等特色系列产品，推进钢铁产业向“高精尖”转型。

8月5日，天工国际召开7000吨快锻项目投产仪式，宣布公司7000吨快锻项目正式投产 于2022年启动的7000吨快锻项目，是公司继粉末冶金项目之外，又一个进军高端工模具钢领域的项目，对替代大型模具钢进口，稳定国内高端模具钢市场具有重大战略意义项目立足全球压铸模具制造新需求、新技术的趋势，以开发和改善模具材料性能为己任，从而助力推动一体成型工艺的发展。