天钢联合特钢价格行情

2023年，新天钢联合特钢把加强节水治水、推进减排降耗作为挖潜攻坚的突破口，坚持开源节流、多措并举，高效抓好节水、治水和高效循环利用工作，奋力打造高质量、可持续、绿色化发展的生态特钢2023年，该公司吨钢耗新水同比降低17%，达到行业先进水平 该公司动力厂、设备工程处、能源环保处和各生产厂等单位，立足于对水资源的节约和循环利用，率先确立了“降低新水、高效循环、系统治理、精准发力”的工作方针，并按照系统性思维，制订了“统筹推进、节治并举、先易后难、快速提升”的路线图和施工表，加强对节水挖潜工作的顶层设计和统筹领导。

12月24日，新天钢联合特钢炼钢厂2#转炉热试成功，标志着历经20余天的2#转炉、3#连铸机检修工作圆满完成 检修以2#转炉倾动减速机、烟道、下料管更换，3#连铸机二冷室、振动、切前辊道更换及拉矫机改造为主线，作业涉及夜间、高空、受限空间、起重、交叉等各种特殊作业，共94个检修项目时间紧、任务重，为确保检修工作顺利完成，炼钢厂提前部署、精心筹备，专业科室与检修单位逐一沟通、梳理检修方案，准备备件材料及检修物资，并对外委施工项目相关情况进行跟踪落实，同时总结以往检修经验与不足作为借鉴，确保检修工作在安全的前提下顺利完成。

12月8日，新天钢联合特钢烧结厂2#烧结机一次性点火成功，标志着为期40天、199个项目的烧结二线年度大修工作圆满结束，为高炉提供高品质烧结矿打下坚实基础 为了保证年度大修任务的稳步顺行，烧结厂组织14家外委施工单位负责人及烧结相关部门人员多次召开大修专题会议，严格审议检修实施方案，全面安排部署，按照公司“早准备、早行动、早落实”的要求，多措并举，提前做好前期准备工作，并对检修项目的进度、质量、人员调配及安全管控等方面提出严格要求。

“大包到站，1流开浇......4流开浇”，11月25日上午9点16分，伴随着主控室一道道清脆悦耳的指令，一支支红亮光洁的连铸坯被缓缓拉出，各工艺细节、设备参数完全符合要求，铸坯质量良好，标志着新天钢联合特钢炼钢厂1#连铸机为期16天的大修项目超前圆满完成，热负荷试车一次成功，为公司稳步发展奠定了坚实基础 1#连铸机为四机四流直弧形连铸机，自2019年上线，已运行近4年时间，铸坯质量、产量均受到了制约。

11月9日下午15时15分，在大家热切期待的目光中，一支火红的钢坯从加热炉滑出，经过粗轧、精轧、卷取后顺利产出成品带钢至此，新天钢联合特钢带钢一线检修工作历时24天22小时后圆满完成，顺利复产 为打好本次检修攻坚战，确保检修工作安全、高效完成，带钢厂在过程安全、物料备件、人员组织、时间节点等方面做了细致的方案，加强了专业科室24小时值守管理，现场监管做到全程无盲区本次检修项目共计80余项，其中“铁娘子更换蓄热体”“大战百吨铁泥”“百余人清炉”“自主更换AWC电缆”“自主在线维修减速机”等项目更是成为了本次检修的代名词。

近日，新天钢集团联合特钢动力厂高压电缆分布式光纤测温系统顺利投入运行 以动力厂2号110千伏变电站为中心监控站，本期共敷设3条光纤通道，长度达1.4万多米，在线监控电缆接头为560个点位和1号站、2号站、3号站、5号站电缆沟区域，实现温度数据实时在线、分级偏差预警、精准定位等功能及高压电缆重点部位的运行状态监测 该系统的投运成效显著：减轻了人工巡检测温的劳动强度，避免耗费大量的人力成本；大幅降低了员工上下攀登电缆桥架、巡视中的高处作业安全风险；消除了人员巡检周期长、测试漏检、数据不准确等弊端；对电缆温度的异变及时进行预报预警，为分析潜在隐患提供数据支持，有利于预防发生重大事故。

日前，新天钢联合特钢“铁前及轧钢工序新增除尘治理项目”顺利通过天津市宁河区生态环境局、财政局以及行业专家的整体验收该项目竣工验收的顺利通过，表明联合特钢在环境保护、大气污染防治方面迈上一个新台阶 验收会上，验收组听取了该公司对项目建设、审批、环保验收、资金使用以及财务审计等情况的专项汇报，核实了项目相关资料，并对该项目实际改造情况、运行情况和改造效果进行了审查。

10月18日，新天钢联合特钢烧结厂1#生产线一次性点火成功，标志着为期8天的检修工作圆满完成此次检修包括烧结机单辊篦板更换、余热发电吸冷风管道改造、单辊锤头更换等4个主要项目，以及烧结配料、混料、烧结机系统、成品系统机械设备的同步检修等47项工作 烧结厂机修作业区为了确保检修工作的顺利进行，提前组织各班组召开检修会议，分配检修任务、明确时间进度，要求在确保安全的前提下保质保量完成。

新天钢联合特钢炼铁厂3#1080m³高炉自8月10日13:09开始降料面，无缝衔接完成各个检修项目，于8月18日4:16出检修后第一炉铁，标志着成功复产 本着安全稳妥的原则，炼铁厂科学统筹、周密部署、靶向发力，提前制定3#高炉开炉方案，成立开炉领导小组，定期召开开炉准备会，结合以往开炉经验确定高炉烘炉节点、原燃料准备，点火送风、料序编排等各个环节，全力确保安全开炉，顺利达产创效。

面对当前严峻的市场形势，新天钢联合特钢带钢厂深入落实公司“抓研发、拓市场，经营创效开新局”工作部署要求，坚持以效益为中心、以市场为导向，加大拓展规格品种力度，提升高附加值产品比例7月26日，带钢厂在三车间成功轧制1.5mm薄规格产品，标志着带钢厂全连轧生产线生产薄规格产品的技术水平迈上新的台阶 在热连轧生产线生产薄规格产品，由于矩形坯厚度大、定尺长，使得单支轧制时间变长，对轧制通道、轧制参数、头部穿带的稳定性要求极为严格，稍有不当就会造成废钢。

面对目前市场形势，新天钢联合特钢带钢厂与销售处、技术中心、炼钢厂联动，深入落实公司“抓研发、拓市场，经营创效开新局”的部署要求，抢抓市场机遇，提高产品附加值，实现品种钢创效 近日，带钢厂在四车间成功生产Q355B、Q355D低合金高强度热轧带钢Q355B、Q355D在钢铁行业通常采用碳锰强化和热轧的模式组织生产，此工艺合金成本较高，造成销售利润降低为降低生产成本，开发小组根据装备能力设计低成本减量化生产工艺，通过降低合金含量和添加微合金的方式设计化学成分，并通过严格的控轧控冷技术控制产品的力学性能。

按照公司对烧结“挖潜力、降返矿、保质量、提产量、再提升”的部署要求，保证高炉稳定顺行，近日，烧结厂烧结作业区结合生产实际，制定“四强化三确保”措施，全面提升烧结矿质量，更好服务高炉生产 强化质量意识新天钢联合特钢烧结作业区及时传达公司精神和要求，自上而下传递压力，层层分解任务，落实责任分工各级管理人员包保生产区域，下沉到班组一线向职工讲解质量要求、工艺知识，强化全员质量意识。

日前，新天钢联合特钢带钢厂加大新产品研发力度，突破原6.0毫米设计能力，成功轧制厚度8.0毫米×475毫米规格产品，每月增加5万~8万吨市场份额，在进一步拓展品种结构的同时，提高了市场竞争力 联合特钢带钢厂成立了以厂长安韶华为组长的厚规格攻关小组，组织生产、技术、设备等领域骨干人员，详细制订轧制方案、优化工艺通道，针对精轧机架甩用、穿带速度调整、夹送辊、助卷辊电机电流控制和辊径配比等关键环节，进行大胆探索、尝试和修正，确保每一个生产环节都精准受控。

面对当前严峻的市场形势，新天钢联合特钢炼钢厂积极响应公司“挖潜能、多直上、研新品、增效益”的号召，坚持以效益为中心、以市场为导向，从满足用户需求入手，加大品种钢研发力度，不断提高高附加值产品比例和企业核心竞争力6月份生产品种近两万吨，为公司盈利创收提供了助力 炼钢厂以技术创新为引领，成立“技术攻关小组”持续加强攻关，全面深入了解用户需求，加快品种钢质量升级，全力推进高附加值产品研发工作。

新天钢联合特钢烧结厂认真落实公司创新争优、降本增效各项部署要求，大力弘扬“会操心、敢着急、能解决”的工作作风，5月份余热发电达875.94万kWh，刷新单月历史纪录，较原纪录提高了5.55万kWh 烧结厂坚持以创新为引领，着力加强生产组织、推进节能降耗，不断强化执行力，确保各项工作落到实处同时把安全教育、技能培训作为重中之重，时刻保证职工人身安全与机组设备安全。

新天钢联合特钢带钢厂四车间粗轧测宽仪是粗轧带钢宽度的“监管”设备，对带钢成品质量起到很大作用测宽仪安装在粗轧R5轧机出口传动侧，紧挨着中间坯辊道，在生产时由于周围环境温度较高，因此测宽仪内部安有水冷和气冷系统用来降温，保证设备正常运行 在原降温系统中，水冷和气冷是直接交叉使用，即便在停车换辊或者检修时也不停歇，造成浪费现象为落实公司节能降耗的要求，带钢厂四车间电气班组以技术为支撑，在现场增加一个自制压缩罐，从PLC201放控制电缆到现场，依次取粗轧机R3、R4、R5轧机咬钢信号，当轧机有咬钢信号后，水冷、气冷电磁阀开始动作；当轧机没有咬钢信号，经延时3分钟后，水冷、气冷电磁阀失电，阀门动作停止，以此达到了节水、节电的目的。

新天钢联合特钢烧结厂通过生石灰粉仓、宽皮带布料器、疏料器等设备的提升改造以及新技术的推广应用，为低温超厚料层烧结顺行提供支撑，取得了较好成果，1月份至4月份，共增效650余万元 该烧结厂提质增效方法如下： 提升改造设备，增强保产能力该厂结合生产实际，重点做好设备提升改造工作：一是改造生石灰粉仓下料装置生石灰粉对于提高烧结混合料制粒效果、改善烧结矿指标有显著作用。

随着新天钢联合特钢炼钢生产节奏的加快、产量的提高，对公辅设备提出了更高的要求其中，2#连铸机拉速从1.5m/min提高到1.7m/min，原有连铸浊环水流量无法满足生产需求为此，炼钢厂积极组织现场调研，决定对现有公辅设备进行优化改造，提高连铸浊环水流量，以满足生产需求 根据实际生产情况，炼钢厂对2#连铸浊环水过滤罐滤芯结构进行调整，使浊环水的过水量增大，调节后的连铸浊环水流量由800m³/小时提升到950m³/小时，有效满足了2#连铸机的生产需要，保证了炼钢稳产顺产。

4月18日，新天钢集团联合特钢公司、如果科技、未势能源联合举行长征氢能重卡交车仪式此次交付，是德龙钢铁集团与长城控股集团继去年签署氢能战略合作协议后，携手共进，共同打造全球领先氢能产业生态的又一里程碑天津市宁河区常务副区长沈洁；如果科技长征汽车董事长和永强；未势能源副总裁解超朋；德龙钢铁集团副总裁，新天钢集团党委副书记、纪委书记、副总裁赵斌出席活动并致辞 此次交付的氢能重卡，由如果科技旗下的长征汽车生产制造，搭载未势能源研发的燃料电池，加满氢气满载续航500km，百公里减碳100kg。

日前，新天钢联合特钢公司炼铁厂1250m3高炉顺利开炉一次性实现投产即达产 该高炉以绿色低碳、智能发展为建设理念，通过采用精料、高风温、高顶压、富氧喷煤等先进的冶炼工艺及技术装备，打造一座安全、绿色、智能、高效现代化高炉 该高炉采用硅砖热风炉实现高风温；串罐无料钟炉顶设备实现高顶压；炉体采用软水密闭循环、炉腰炉身采用铜冷却壁实现综合长寿炉前出铁采用摆动流嘴技术；炉顶上料采用带式输送机。