商砼浇筑过程控制价格行情

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    “项目存在工期紧、混凝土方量大、钢筋支撑设计难度高等特点,以一辆商砼运输车一次运输12立方米计算,共需运输约834辆次,连续浇筑近60个小时,组织协调非常复杂”房彬说 此次基础筏板钢筋用量近1000吨,项目严格控制钢筋的分层布置及分布间距,保证按照设计图纸要求进行施工;混凝土浇筑前,项目进行全员技术、安全交底并组织联合验收;施工中,组织党员突击队、青年突击队全程现场解决浇筑过程中的材料、人员、机械等协调问题;完善施工综合部署,配合做好后勤饮食、交通疏导、夜间施工等保障,为现场顺利浇筑保驾护航。

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商砼浇筑过程控制快讯

2024-04-29 07:07

4月26日,中国钢铁工业协会在京召开了一季度部分钢铁企业经济运行座谈会。对于后市,大家普遍认为,此轮钢铁行业的调整跟以往增量情况下的周期调整完全不同,将是一个长周期的减量调整过程,我国钢材供强需弱态势将长期存在,要做好长期过“紧日子”准备。同时建议,尽快尽早出台产量控制政策,加强行业自律,建立产能治理新机制,加大对绿色低碳转型的政策支持力度,抑制进口铁矿石等原燃材料价格非理性大幅度上涨,共同维护钢铁行业平稳健康有序运行。

2024-04-11 13:50

金融界2024年4月10日消息,据国家知识产权局公告,崇义章源钨业股份有限公司申请一项名为“一种无粘结相硬质合金及其制备方法“,公开号CN117845088A,申请日期为2024年3月。专利摘要显示,本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种无粘结相硬质合金及其制备方法,通过控制粉末的粒度,采用一步碳化和低温收缩高温烧结的烧结工艺,协同保证了硬质合金的WC晶粒度。采用高碳势?低温碳化工艺,促进碳化的进行,后续采用纳米氧化物进行吸碳,形成微贫碳相,保障合金的耐腐蚀性能,同时生成的碳化物抑制剂。放电等离子烧结过程中采用的低温?高压收缩烧结工艺有助于无粘结相碳化钨的致密化,无需添入粘结相,保障了合金的耐腐蚀性。生成的晶粒抑制剂,保证了碳化钨烧结过程中不出现异常长大,得到组织均匀的无粘结相硬质合金。


2024-04-11 10:16

4月10日消息,据国家知识产权局公告,宁波江丰电子材料股份有限公司申请一项名为“一种钨靶材二次致密化的制备方法”,公开号CN117840433A,申请日期为2024年1月。专利摘要显示,本发明提供了一种钨靶材二次致密化的制备方法,所述制备方法包括:将烧结成型后的钨靶材坯料进行热等静压处理,所述热等静压采用梯度升温的方式,所述梯度升温包括至少三段升温过程,得到钨靶材。本发明所述方法对烧结成型的低致密度的钨靶材坯料采用热等静压的方式进行二次致密化,利用热等静压的高温高压条件,使得钨的烧结颈进一步球化收缩,再加上晶粒的晶界迁移,有效提高靶材坯料的致密度,满足磁控溅射对靶材致密度的要求;所述方法通过采用梯度升温的方式,有效控制靶材坯料中晶粒的生长幅度,晶粒尺寸均匀且细小,使得内部组织结构更加均匀,工艺稳定性较强;所述方法操作简便,效果显著,成本较低,应用范围较广。

2024-04-10 13:44

4月10日,据国家知识产权局公告,广东惠云钛业股份有限公司申请一项名为“一种高性能稳定性的磷酸铁及其制备方法“,公开号CN117842956A,申请日期为2024年1月。专利摘要显示,本发明公开了一种高性能稳定性的磷酸铁的制备方法,包括以下步骤:S1,将氧化铁投入到预先加热的酸液中,所述酸液包含磷酸和硝酸,所述氧化铁和所述酸液的摩尔比为1:(8‑20),磷酸和硝酸的摩尔比为(2‑2.5):(4‑12),控制温度和搅拌速率反应;S2,边搅拌边缓慢滴加氨水溶液,调节pH值达到2‑5,陈化、抽滤、洗涤;S3,将S2洗涤后固体物进行煅烧脱水、研磨、过筛,得到磷酸铁粉体。本发明方法反应过程中不会形成磷酸铁络合物及不含其他杂质,可获得高纯度的磷酸铁,所制备的磷酸铁产物颗粒的均匀一致性高,满足磷酸铁锂用电池级无水磷酸铁的标准,利用本发明制备的磷酸铁制备磷酸铁锂电池具有优异的放电效率。

2024-04-09 13:48

金融界2024年4月2日消息,据国家知识产权局公告,横店集团东磁股份有限公司申请一项名为“一种硬质合金大制品的碳量控制方法“,公开号CN117802342A,申请日期为2022年9月。专利摘要显示,本发明涉及硬质合金制备的技术领域,公开了一种硬质合金大制品的碳量控制方法,包括如下步骤:S1、将硬质合金成型压坯进行氢气排蜡,排蜡后采用惰性气体置换;S2、之后进行真空预烧结,在真空预烧结的过程中通入石蜡蒸气进行渗碳,在540~1000℃下渗碳60~300min;S3、后进行真空烧结,冷却后,得到硬质合金大制品。本发明通过在硬质合金成型压坯排蜡结束后,利用石蜡蒸气控制产品表面碳量的渗入,石蜡蒸气进行渗碳的温度和时间会影响产品渗碳层的深度与渗碳量,通过控制在本发明中的范围内,可以有效解决产品表面和芯部碳量一致性的问题。


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