反向挤压铜棒价格行情

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、瑞士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及井式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

公司成立于2005年7月，是由铜陵有色金属集团股份有限公司与香港通利贸易发展有限公司共同投资设立的专业生产高精度黄铜棒材产品的合营公司项目总投资3.955亿元，是安徽省“861”行动计划的重点项目 公司采用国际先进的感应熔化炉、水平铸造机、反向挤压机、联合拉拔机等工艺装备，主要生产高精度易切屑、热锻棒、耐腐蚀棒等高精度铜合金深加工材料，广泛应用于电子、五金、汽车、家电、航空航天、船舶、通讯等领域。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

精密铜棒广泛供应于电子电气、汽车配件、空调制冷、五金配件、食品医疗等行业 5、生产工艺：公司采用水平连续铸造工艺、大吨位卧式反向挤压技术，不断加大投入，引进国内外先进制造设备，组建科技研发团队，开发无铅易切铜，弹性合金、多用途青铜等新材料，努力拓展公司产品结构，提高公司产品定位 6、未来3-5年规划：设备改造升级，扩大现有产能规模，提升现有产品质量；调整产品结构，新增铜、铝合金材生产线，使用全自动化水平，降低生产成本、提升产品附加值；建设再生金属加工示范园区，建立从前端回收、拆解，到中端的高性能合金原材料，延伸到后端的高附加值合金成品，打造全产业链加工链条。

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

本项目完成,实际新增8000吨的铜棒产能海亮公司于4月19日召开第四届董事会第四次会议,审议通过了《关于投资建设年产18000吨短流程环保精密铜棒线技改项目的议案》该项目将运用反向挤压技术,对关键设备31.5MN双动正向挤压机改造成吨位达38MN适合于生产铜棒的专用反向挤压机,并购置联合拉拔机、二辊机、倒角机等设备,设备选型及改造后生产线具有工艺流程短、效率高、能耗低、品质高的特点项目建成后,预计每年将新增1.8万吨的精密铜棒产能。