挤压精密铜棒价格行情

坐落于鹤山市址山镇东溪工业区公司拥有技术先进的精密铜棒生产线、抛光铜锭生产线、熔铸拉光铜合金棒材生产线和熔铸挤压拉伸铜合金管、棒、型材生产线 主要生产：适用于高速数控机床专用的精密铜棒；热锻冲或机加工的多种国标和非标铜棒、异型铜棒、空心铜棒、DR 铜棒、无铅易切削铜棒、高强耐磨耐蚀多元复杂黄铜管棒，适用于冷变形或精密机加工的多种黄铜和紫铜棒、型材，铸造用重熔铜合金锭，适用于冷变形或精密机加工的多种黄铜、紫铜管。

公司创建于2008年，是隶属于兆山集团的一家专业生产高精密铜合金型材的重点骨干企业，公司位于浙江省诸暨市 公司占地面积43000平方米，具有年产5万吨高精密挤压黄铜棒线生产能力，先后被评为浙江省制造业与互联网融合发展试点示范企业、浙江省隐形冠军培育企业、浙江省高成长科技型企业、获得诸暨市市长质量奖，通过了欧盟PED认证、GJB9001C-2017国军标认证、ROHS检测认证、CNAS认证等，并拥有自主产权20多项。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、瑞士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及井式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

12月中小型企业产能利用率为46.50%，较11月环比上涨0.09%，12月中小企业产能利用率整体保持平稳，部分挤压、精密棒材小幅增量，连铸棒材产量下滑的企业多为产品类型偏低端的企业多数企业反馈产销表现尚可，年末市场订单需求不弱，但采购原料难以与大型企业竞争，曾出现成品与原料价差不足以支撑加工费的情况，拖累企业产销表现 数据来源:Mysteel 据Mysteel铜棒团队统计国内主要地区铜棒生产企业样本产量2023年12月总计114110吨，环比11月增加2470吨{分省份统计点击：Mysteel数据：2023年12月国内铜棒企业产量调研（20240104）查看}，12月铜棒样本企业产量环比11月上涨2.21%，同比去年增长18.69%。

集团公司母公司，注册资本：贰亿元，总投资6亿元主营：铜业、再生铜，有色金属熔炼、铜锭、铜板、铜杆、铜棒、铜材、铜丝等；设计为10组生产线，20台熔炼炉，连续挤压机、液压拉拔机等，产能15万吨项目总使用面积60000m²，目前项目一期位于6＃黄铜车间和8＃车间的一部分，一期使用面积15000㎡ 集团及旗下子公司建设有10条再生铜生产线，购置CNC精密数控、冲压设备、冷镦设备、注塑设备共计650余台，8条焊割产品组装生产线及后处理设备。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

金益铜业现已具备规模化的生产能力，集熔铸、挤压、拉伸、拉光调直、酸洗、退火、重力铸造，锻压，数控，精密仪表，焊接，抛光为一体，已经形成了从原材料到产销一条龙的生产体系! 近年来，公司通过深化企业内部体制改革,推行ISO9001:2000及6S现场管理，导入KPI绩效考核管理,申请获得澳洲DZR铜锭/铜棒产品认证，逐步建立和完善了公司的产品研发、质量保证体系企业规模迅速扩大,现广西170000多平方米的生产基地已正式开始运营.在今后的发展中,我们将坚持科技兴企的方针,坚持专业化做强,国际化做大的战略, 坚持“求实、创新、诚信、高效” 的经营理念，落实“质量第一，顾客满意，持续改进，争创一流!”的质量方针，为打造成优秀的铜合金及其深加工产品的专业制造商而努力。

海亮股份目前在全球拥有5大铜棒类产品生产基地，包括浙江、广东、德国门登德国柏林、意大利，2021年5大基地黄铜棒产销量世界第一，超26万吨公司主要产品为各类中高档挤制精密铜棒、抛光连铸铜棒、铜锭先后引进了德国SUMAG(舒马格)联合拉拔机生产线、二棍矫直机、士ARL、德国OBLF直读光谱仪以及并式退火炉、多功能超声波控伤仪38MN反向挤压机组、全自动铜锭铸造机等铜棒生产行业最为先进的设备已发展成为国内装备一流、品类齐全的铜棒、铜锭生产企业。

精密铜棒广泛供应于电子电气、汽车配件、空调制冷、五金配件、食品医疗等行业 5、生产工艺：公司采用水平连续铸造工艺、大吨位卧式反向挤压技术，不断加大投入，引进国内外先进制造设备，组建科技研发团队，开发无铅易切铜，弹性合金、多用途青铜等新材料，努力拓展公司产品结构，提高公司产品定位 6、未来3-5年规划：设备改造升级，扩大现有产能规模，提升现有产品质量；调整产品结构，新增铜、铝合金材生产线，使用全自动化水平，降低生产成本、提升产品附加值；建设再生金属加工示范园区，建立从前端回收、拆解，到中端的高性能合金原材料，延伸到后端的高附加值合金成品，打造全产业链加工链条。

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

主要耗能设备为反向挤压机、风机和水平连铸机等 项目主要生产工艺与耗能工序：该项目为有色金属回收加工利用项目，产品主要为环保精密铜棒、电子膨胀阀、热力膨胀阀、截止阀和四通阀其主要生产工艺流程分别为： 环保精密铜棒主要生产工艺流程为：原料→熔炼→水平连铸→铣面→行星轧机→连续拉拔→倒立盘拉→中间退火→校直→成品； 电子膨胀阀主要生产工艺流程为：焊接→挤压→拉削→组装→铆接→导阀装焊→测试→端盖焊接→成品水检→烘干→包装→入库； 热力膨胀阀主要生产工艺流程为：装过滤网→进出管焊接→酸洗→焊接→烘干→装阀芯组件→上调节弹簧→装螺母顶片→拧盖帽→毛细管注射管火焰焊→上下端盖及膜处的氩弧焊→感温包充注→氟检→拧端盖感温组件→高频焊→外漏检→综合测试→包装→入库； 截止阀主要生产工艺流程为：原材料验收→阀体（专机加工）→除油清洗→焊接→表处理（酸洗、抛光）→部件装配（阀杆、0型图、气门心、螺母等）→性能测试（内外漏检测）→包装； 四通阀主要生产工艺流程为：部装→清洗→导阀组装→清洗→主阀焊接→导阀装焊→主阀装配→焊接→综合测试→装箱打包→出厂检验。

本项目完成,实际新增8000吨的铜棒产能海亮公司于4月19日召开第四届董事会第四次会议,审议通过了《关于投资建设年产18000吨短流程环保精密铜棒线技改项目的议案》该项目将运用反向挤压技术,对关键设备31.5MN双动正向挤压机改造成吨位达38MN适合于生产铜棒的专用反向挤压机,并购置联合拉拔机、二辊机、倒角机等设备,设备选型及改造后生产线具有工艺流程短、效率高、能耗低、品质高的特点项目建成后,预计每年将新增1.8万吨的精密铜棒产能。

公司将位于浙江本部生产线搬迁后的闲置厂房和31.5MN挤压机等设备转让或出租给科宇公司使用科宇公司将原位于诸暨市店口镇湄池江东路152号的生产线整体搬迁至该厂房内，并利用31.5MN挤压机进行技术改造，提高精密铜棒生产能力同时，科宇公司生产线搬迁完毕后，还将解除与海亮集团有限公司的房屋租赁合同，减少关联交易（我的有色网编辑）