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5月30日,中广核技在投资者互动平台表示,公司电子束处理特种废物技术可用于锂电池回收的废水处理经过中试实验验证,在高浓度硫酸盐情况下,可有效降低污水中的COD和总磷在新能源光伏切片废水处理中,经过中试实验验证,该技术可去除污水的COD并提高可生化性
近日,杰瑞股份全资子公司杰瑞环保科技有限公司与重庆闳元实业(集团)有限公司,就退役锂电池循环利用生产项目签署合作协议,标志着两家公司在环保科技领域的战略合作进入了一个崭新的阶段双方将通过先进的技术和创新的商业模式,共同推动退役锂电池的循环利用,提高资源利用效率,减少环境污染 杰瑞集团副总裁、杰瑞环保科技总裁曲林表示:“作为行业领先的环保技术与装备制造企业,杰瑞环保一直致力于新能源解决方案的创新与应用。
该项目将显著提高废旧锂电池资源的再生利用率,减少对环境的危害双方计划在西南建立多个示范站点,加速推动退役锂电池回收技术的应用与推广
该公司致力于解决锂电池在生产和使用过程中产生的环境问题,通过高效、安全的回收技术,将废旧锂电池转化为有价值的资源,从而降低电池浪费和环境污染
5月13日,美国新兴初创公司Princeton NuEnergy宣布成功进行了一轮总计1030万美元的股权融资主要投资者包括SCGC (SCG集团的子公司) 、技术理事会风投和LKQ公司的子公司这次注资使该公司在过去6个月内的A轮融资总额达到了2640万美元除了这个2640万美元的系列融资和之前的700万美元的种子轮融资外,PNE还获得了美国能源部的多项电池回收研究拨款,总计1800万美元新获得的资金将支持在美国东南部 “电池带” 的中心建设一个先进的黑粉和正极材料制造中心,进一步研发锂电池回收技术。
近日,中国科学院合肥物质科学研究院固体所环境与能源纳米材料中心在废旧钴酸锂正极材料的升级研究中取得了重要进展研究人员提出了一种湿化学浸渍/固相烧结和磷化策略来修复受损的层状结构,并成功将废旧钴酸锂升级为4.6V高压钴酸锂正极材料升级后的高压钴酸锂具有优异的电化学性能,包括高比容量和良好的循环稳定性在0.5C下循环200圈后,初始放电容量为218.8mAh g-1,容量保持率为80.9%这使得升级后的材料性能优于商业使用的钴酸锂正极材料。
4月9日,据利元亨消息,利元亨锂电池后段缺陷检测技术取得重大突破,老化检测时间缩短40%
虽说国内外在驱动锂电池回收产业发展因素以及回收锂电池目标是趋于一致的,但在国际上有部分发达国家进入锂电池回收产业相对较早,回收技术成熟度相对国内较高,其在选择性较高的再生利用回收技术细分方法与国内也有所差异 国际主流惯用的锂电池再生利用回收技术是采用“热法+湿法”即物理法结合化学法的回收技术路线,而国内传统主流的再生利用回收技术则是相对聚焦于化学法采用“湿法”的回收技术路线,但近些年随着国内对锂电池回收需求的大幅度激增,国内不少锂电池回收产业龙头企业也正在尝试可通过自动化同时处理多类型电池的“化学法+物理法”的锂电池回收技术路线,向国际主流锂电池回收技术路线接轨。
SQM 锂电池风险投资公司致力于投资于锂电池回收和再利用领域的领先技术公司 关于Altilium Altilium 是一家总部位于英国的清洁技术集团,专注于锂电池回收和再利用技术开发该公司拥有专有的 EcoCathode™ 湿法冶金工艺,能够从废旧锂电池中提取高价值金属。
近日,SQM 锂电池风险投资公司宣布,已完成对 Altilium 的943万美元追加投资,这使 Altilium 的 A 系列融资总额达到1200万美元Altilium 计划利用这笔资金在英国普利茅斯建设一个小型商业化工厂,该工厂将于2024年年中开始运营;扩大其在欧洲的电池回收和再利用业务;开发其技术,以提高回收率和降低成本SQM 锂电池风险投资公司还投资了其他几家锂电池回收和再利用技术公司,包括 Li-Cycle 和 American Manganese。
目前,LIB 电极中的许多元素都可以回收,但石墨直到现在,很大程度上被忽视了一些研究小组已经开始研究将石墨用于储能应用的可能策略这项工作取得了一些可喜的成果,可能有助于在工业规模上实现这一目标 锂离子电池 (LIB)的关键部件石墨的需求迅速增长,其需求量比锂高出约 10-20 倍。
1月15日,福龙马在投资者互动平台表示,公司通过推动锂电池回收利用技术的创新和应用,形成完整的产业链条,保障新能源产业的可持续健康发展
格林美股份有限公司10月9日在投资者互动平台表示,公司目前已经具备从磷酸铁锂电池中回收磷酸铁技术,同时,公司已攻克磷酸铁锂废料资源化回收高值利用关键技术难题,建成年处理2.5万吨磷酸铁锂综合回收产线,进一步提升公司电池回收全领域的竞争力
摘要:2023年7月26-28日,2023新能源正极材料及锂镍钴锰原料产业发展大会在广西钦州天骄国际酒店顺利召开。
长期以来,铌产品主要应用于钢铁产业,铌的加入可以使钢铁产品更具韧性且耐腐蚀近年来,巴西矿冶公司涉足新能源电池领域,通过将氧化铌产品加入锂电池,从而增强电池传导性、提高使用效率、加强化学稳定性、降低使用温度、提高能量密度、加强安全性、加快充电速度 2019年,巴西矿冶公司决定启动基于电池技术的产品研发项目,自2021年开始与中方合作研究将铌用于制造电池正、负极和其他相关产品技术。
锂电池隔膜主要通过干法拉伸和湿法拉伸两种不同工艺制备而成所谓湿法双向同步拉伸工艺,是指将膜片在纵横向同时进行拉伸,让隔膜上的微孔接近圆形与双向异步拉伸相比,由于减少了单独纵向拉伸这一步,可以让隔膜的孔径大小更均匀在厚度上,干法拉伸的隔膜厚度在10微米以上,而湿法双向同步拉伸可以让隔膜厚度达到5微米隔膜越薄,电池能量密度越高,稳定性越高 中材锂膜多位研发人员在接受《经济参考报》记者采访时回忆道,当时,国内选用进口设备的湿法锂膜生产厂家多采用的是日本生产线,其装备体系较为成熟,但存在技术壁垒较高、交货周期长、不能定制化等不利因素。
3月9日消息,福特汽车宣布将为其电动汽车产品引入磷酸铁锂电池技术,这将在原有单一的三元锂电池基础上为消费者提供更多一种的选择据悉,福特将分别在今年春季和2024年为北美市场的Mustang Mach-E和纯电皮卡F-150 Lightning提供磷酸铁锂电池包选择 相较于三元锂电池,新引入的磷酸铁锂电池成本更低、充电速度更快、使用寿命更长,因此更适合有日常通勤或固定路线行车需求的客户。
2月15日消息,科信技术公告,控股子公司广东科信聚力与国内M客户签订了磷酸铁锂电池系统《采购框架合同》,合同约定国内M客户应在2023年12月31日前向科信聚力采购金额不低于5000万元的产品。
上海钢联电子商务股份有限公司作为启扬展览服务(上海)有限公司重要合作伙伴,上海钢联诚邀各位参加BTF2023第十二届上海国际新能源锂电池技术展览会,该展览会于2023年3月7日-9日在上海新国际博览中心(浦东新区)召开,上海钢联在此诚挚邀请各位朋友莅临展览现场 点击链接,欢迎参会:2023年锂电及铜箔高峰论坛 点击链接,欢迎参会:2023年锂电及铜箔高峰论坛 。
日前,广东提出制造业当家,为亿纬锂能站在大规模生产制造新起点提供了有利条件 他表示,未来,亿纬锂能产品开发将始终围绕“经济性、安全性”展开,不断显著降低锂电池使用成本、提升产品性能,以“绝对安全为目标”通过突破核心技术,研发新型材料“豪迈进入2023,我们更加坚定:打造最具创造力的锂电池龙头企业,为人类持续发展作出突出贡献。
近日,迪生力控股子公司广东威玛股份有限公司携手浙江超威原力能源有限公司和安徽省锂享新能源有限公司,在威玛公司韶关厂区成功举办了锂电池回收学习研讨会。会议期间,各方代表围绕构建闭环回收网络、深化技术创新、完善政策法规等议题进行了深入探讨,并共同签订了《关于推进锂电池循环经济发展的倡议书》。倡议提出,通过优化回收流程,提升处理效率,确保废弃电池安全、高效地进入正规循环利用渠道。同时,深化产学研合作,突破关键技术瓶颈,推广智能化、数字化处理技术,引领行业向高效、清洁、智能转型。并呼吁政府进一步细化法规标准,强化政策激励,为锂电池循环经济的发展提供更加坚实的法治基础和政策支撑。
6月19日,天奇股份在投资者互动平台表示,新能源汽车快速发展及电化学储能的广泛应用带动锂电池全产业的高速发展。锂电池回收是实现锂电池产业绿色低碳、提高经济效益的重要途径。公司锂电池循环板块已建立涵盖动力电池、储能电池、消费电池的锂电池回收渠道网络、梯次利用技术与服务、再生利用技术及产能的全产业链布局。
李强表示,中国的新能源汽车、锂电池等产业有技术积累,澳大利亚在锂等关键矿产方面有丰富资源,双方可以发挥互补优势、挖掘各自潜能,在互惠互利的基础上打造有竞争力的新能源领域产业链供应链,既服务两国低碳发展,又助力全球绿色转型。
6月17日,湖南省工业和信息化厅发布了《湖南省锂电池及先进储能材料产业三年行动计划(2024—2026年)》,提出聚焦“先进储能材料—电芯电池制造—终端应用集成—电池回收利用”,打造“四位一体”锂电池及先进储能材料产业体系。在电池回收方面,要依托中南大学、邦普循环等技术优势,加强废旧电池材料绿色再生循环、稀贵金属高效回收与再利用、磷酸铁渣资源化利用等技术开发。依托长沙矿冶研究院“锂汇通”等平台,完善动力电池溯源回收管理体系,推广“互联网+”新型废旧电池回收模式。建设一批省级电池回收综合利用基地,构建“电池回收—资源再生—材料应用”循环经济体系。
有投资者在互动平台向格林美提问:你好,美国政府15号刚刚对中国的新能源汽车光伏进行加征关税,这对锂电池亏损企业造成伤害。格林美之前跟韩国企业比如三星Lg、sk等海外企业进行合作,从而来规避美国关税影响,这样一来,美国政府加征关税对格林美反而是利好。
公司回答表示:2023,公司印尼青美邦镍资源项目一期3万吨金属镍工程成功完成调试爬坡、达产、稳产、超产四个阶段,超产率30%以上,产品质量世界一流,镍钴锰回收率达95%以上,标志全球首条由企业自主设计、自主运行的红土镍矿高压湿法冶金项目的完全成功,实现了中国企业工程技术与中国装备的巨大成功。公司通过自主技术优化设计,将印尼镍资源产能总规模扩展到15.0万吨金属镍,其中公司控股为11.0万吨金属镍,公司参股产能4万吨金属镍。同时,2023 年,公司高瞻远瞩,提前在印尼布局三元前驱体产线,将于今年7月竣工投产,在印尼打通由低品位红土镍矿到电池原料和电池材料的世界一流镍资源新能源材料全产业链。公司利用海外基地,供应韩国客户,并通过海外项目适当的股权比例设置来规避美国相关法案的限制,面向欧美市场,打造公司在欧美两大新能源新兴市场进军的竞争力。
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