年锂电池产能价格行情

5月15日内蒙古工信厅发布《内蒙古自治区锂产业发展指导意见》文件提出，到2025年，初步构建全区锂产业链，锂精矿产能达到5万吨/年（折碳酸锂当量），磷酸铁锂正极材料52万吨/年，负极材料176.4万吨/年，电解液3万吨/年，隔膜15亿平方米/年，电池29GWh/年，锂产业链产值达到700亿元到2030年，形成较为完善的锂产业生态，技术创新能力显著增强，产业规模显著扩大、智能化绿色化达到全国先进水平，建成国家重要的锂产业基地，锂产业链产值突破2000亿元。

近日，美国电池上市公司EnerSys宣布，计划在美国南卡罗莱纳州建立一家新的锂离子电池超级工厂，该工厂是EnerSys在南卡罗来纳州的第二家工厂，设计年产能4GWh该工厂初步预计该投资规模将达到5亿美元左右，于2025年初开始建设，并于2027年底投入运营该工厂除生产用于商业、工业领域的产品外，也将面向国防工业和军事部门提供各种规格的锂离子电池

6月28日，楚能新能源孝感锂电池产业园项目一期投产活动在孝感市临空经济区隆重举行，孝感市委书记胡玖明代表孝感市委、市政府讲话，并宣布楚能新能源孝感锂电池产业园项目一期正式投产，楚能新能源股份有限公司董事长代德明致辞，孝感市委副书记、市长吴庆华主持活动 胡玖明代表孝感市委、市政府向项目投产表示热烈祝贺，他指出，楚能新能源孝感锂电池产业园项目启动实施以来，在省委、省政府关心关怀和省直部门大力支持下，市临空区克服重重困难，市直有关部门用情、用心、用力服务项目，为项目营造了良好的环境，促成项目完成投资100亿元，一期顺利建成投产。

横店东磁近日介绍，产能方面，随着新投资项目后续即将投产，今年锂电池产能将从2.5GWh 提升至7GWh 公司表示，锂电池产业原先定位在汽车大动力市场，但在其受政策补贴影响，以及新能源汽车产业大发展前期，也时不时存在优胜劣汰的情况，因此及时战略性转型至小动力市场并进行客户结构的调整，从而不断改善公司的经营面貌，现公司锂电产业在小动力应用中已具备较好的竞争优势，在需求疲软的一季度，依然保持了较好的稼动率，实现了出货的增长。

天奇股份4月26日表示，目前，磷酸铁锂电池回收项目已完成项目建设和设备单机调试，目前正在进行全面联机调试，调试完成后会开始投料试生产预计二季度能够陆续有磷酸铁和碳酸锂产品产出，预计今年下半年能够达到规划产能的80%

一是打造产业发展集聚区先后引进落地凯金、恒科、恒胜、集美、丰彦骄等5家锂电池负极材料生产企业，形成锂电池负极材料年产8.7万吨的能力，发挥现有企业集聚效应，成功引进旭阳集团20万吨锂电池负极材料一体化配套源网荷储绿电、翔福10万吨锂电池负极材料等项目落地，锂电池负极材料年产能将向50万吨级进军，力争“一年有突破、三年上台阶、五年大跨越”。

据吉利科技集团微信公众号，2月17日，以“互利互信 携手共赢”为主题的利信能源2023年供应商大会在镇江顺利召开 利信能源在大会上首次对外公布了其产能规划布局和供应链规划管理需求，并透露已相继启动宁国12GWh项目建设和镇江三期6GWh的规划建设工作，未来还将逐步推进利信三基地、四基地、五基地，到2027年具备27GWh锂电池生产能力。

据吉利科技集团公众号，2月17日，以“互利互信 携手共赢”为主题的利信能源2023年供应商大会在镇江顺利召开 利信能源在大会上首次对外公布了其产能规划布局和供应链规划管理需求，并透露已相继启动宁国12GWh项目建设和镇江三期6GWh的规划建设工作，未来还将逐步推进利信三基地、四基地、五基地，到2027年具备27GWh锂电池生产能力 利信将在未来三年规划建设电池综合创新型研发中心，具备全套电芯级性能测试能力和安全测试能力，可对产品进行全面性能评测。

近日，厦门市2023年新年开门红重大项目集中开工，火炬高新区（含同翔指挥部）参与此次集中开工的项目共8个，总投资约205.38亿元，年度计划投资约17.7亿元，其中动力汽车锂电池隔膜产业化项目开工 项目规划16条锂电池隔膜基膜与涂布分切生产线，设计隔膜年产能16亿平方米，主要用于新能源车用动力电池及储能电池市场预计投产后三年达产，达产实现年产值约55亿元，年纳税约6亿元恩捷作为全球规模最大、最具竞争力的锂电池隔膜企业，是市场上供应锂电池隔膜产品种类最丰富、前瞻性技术储备最全面的供应商，针对现有主要客户到2025年预计产能达到约1400GWh，对应年新增超过150亿平方米的隔膜需求。

铜冠铜箔3月8日在投资者互动平台表示，铜冠铜箔公司现有电子铜箔产能4.5万吨/年，其中PCB铜箔产能2.5万吨/年，锂电池铜箔产能2万吨/年铜陵有色铜冠铜箔年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目(二期)为首发募投项目，正在加紧建设中（铜冠铜箔） 上海钢联Mysteel铜板带箔网页链接请点击：https://tongbandaibo.mysteel.com/ 。

容百科技10月18日发布公告称，公司及容百集团与仙桃市人民政府签署《战略合作框架协议》，双方在仙桃设立产能基金，用于年产能40万吨锂电池正极材料制造基地建设项目，其中一期项目年产能10万吨，产能基金一期规模16亿元二期项目年产能10万吨，计划于2025年前建成，三期项目年产能20万吨，计划于2030年前建成 协议相关方规划设立新能源材料工程装备公司、产能基金、培训基地、清洁能源项目、新能源回收利用项目等，致力于在仙桃市打造全球新能源材料行业最大规模的正极材料产业基地及配套产业，共同推动在仙桃及在鄂其他地区布局的展开。

10月28日，长虹能源绵阳锂电项目投产仪式在四川长虹杰创锂电科技有限公司（以下简称“长虹杰创”）举行。

据资料显示，该项目规划用地29.84亩，总建筑面积16187.69平方米，建成后产能将达到2 万吨/年废旧锂电池包(含磷酸铁锂电池包、三元锂电池包)、4万吨/年废旧锂电池(含磷酸铁锂电池、三元锂电池)，分两期建设 11. 广东正和新能源动力电池梯次回收利用项目环评受理公示 近日，广东省惠州市生态环境局受理了广东正和储能科技有限公司新能源动力电池梯次回收利用项目的环评文件。

近日，四川省自贡市生态环境局发布了四川禾能新能源科技有限公司年处理6万吨新能源锂电池梯级开发利用项目开展环境影响评价工作公示据资料显示，该项目规划用地29.84亩，总建筑面积16187.69平方米，建成后产能将达到2 万吨/年废旧锂电池包(含磷酸铁锂电池包、三元锂电池包)、4万吨/年废旧锂电池(含磷酸铁锂电池、三元锂电池)，分两期建设

随着全球大力发展低碳经济、国内“双碳”政策及配套规划的实施，被称为“新三样”的电动汽车、锂电池和光伏产品，产量和销量剧增锂离子电池用铜箔（以下简称锂电铜箔）作为电动汽车和锂电池的重要原材料，产能产量快速攀升，2017年产能占比仅30%，到2023年时产能占比已高达60.8%，2022年锂电铜箔产能产量更是首次超过了电子电路铜箔产能 近年来我国锂电铜箔制造技术飞跃式发展，已达到了全球领先水平，可配套的测试方法标准出现了空白，现行标准不能满足锂电铜箔的测试需求，多项目无方法标准可依，致使锂电铜箔产品标准技术指标过少、质量监管少抓手及锂电铜箔企业测试设备成本居高不下等问题。

近日，鹰潭市检验检测认证院牵头申报的《锂离子电池用铜箔试验方法》国家标准顺利通过全国有色金属标准项目论证会论证 随着全球大力发展低碳经济、国内“双碳”政策及配套规划的实施，被称为“新三样”的电动汽车、锂电池和光伏产品，产量和销量剧增锂离子电池用铜箔（以下简称锂电铜箔）作为电动汽车和锂电池的重要原材料，产能产量快速攀升，2017年产能占比仅30%，到2023年时产能占比已高达60.8%，2022年锂电铜箔产能产量更是首次超过了电子电路铜箔产能。

隆众资讯2024-05-21日报道：大连明强化工材料有限公司专业生产石油基、碳纤维可纺沥青原料、高软化点沥青、特高温改性沥青、橡胶增塑剂、聚氨酯防水材料填充油、石油树脂高软化点沥青可用于生产增碳喷补炉料,锂电池负极材料,模俱铸造业目前产能5000吨/年，生产高软化点沥青，报价一单一谈

随着全球大力发展低碳经济、国内“双碳”政策及配套规划的实施，被称为“新三样”的电动汽车、锂电池和光伏产品，产量和销量剧增锂离子电池用铜箔（以下简称锂电铜箔）作为电动汽车和锂电池的重要原材料，产能产量快速攀升，2017年产能占比仅30%，到2023年时产能占比已高达60.8%，2022年锂电铜箔产能产量更是首次超过了电子电路铜箔产能 近年来我国锂电铜箔制造技术飞跃式发展，已达到了全球领先水平，可配套的测试方法标准出现了空白，现行标准不能满足锂电铜箔的测试需求，多项目无方法标准可依，致使锂电铜箔产品标准技术指标过少、质量监管少抓手及锂电铜箔企业测试设备成本居高不下等问题。

企业对锂电产业的投资愈加理性《证券日报》记者注意到，今年以来，已有多家锂电产业链上市公司宣布终止定增、终止项目建设，有的甚至在去年就已开始“踩刹车” 此前，基于对行业的看好，疯狂扩产、跨界曾成为锂电产业的常态但随着市场需求放缓等因素的影响，锂电产业也由此步入深度调整 为引导锂电产业健康有序发展，工业和信息化部5月8日发布《锂电池行业规范条件（2024年本）》（征求意见稿）和《锂电池行业规范公告管理办法（2024年本）》（征求意见稿），引导企业减少单纯扩大产能的制造项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。

锂离子电池用铜箔（以下简称锂电铜箔）作为电动汽车和锂电池的重要原材料，产能产量快速攀升，2017年产能占比仅30%，到2023年时产能占比已高达60.8%，2022年锂电铜箔产能产量更是首次超过了电子电路铜箔产能 近年来我国锂电铜箔制造技术飞跃式发展，已达到了全球领先水平，可配套的测试方法标准出现了空白，现行标准不能满足锂电铜箔的测试需求，多项目无方法标准可依，致使锂电铜箔产品标准技术指标过少、质量监管少抓手及锂电铜箔企业测试设备成本居高不下等问题。