硫酸分解稀土价格行情

根据各尾水处理站运行监测数据，可确保本项目特征污染因子SO42-在尾水处理站出口满足江西省《离子型稀土矿山开采水污染物排放标准》（DB361016-2018）标准后外排尾水处理站属于龙南小流域矿区级的末端防控措施，技术和经济可行5个小流域尾水处理站作为本项目的末端风险防控应急措施，只有当小流域出口硫酸根污染情况下，才开展硫酸根的应急处理，不作为常态化运行设施 （4）定南地表水末端风险防控 定南矿区将尾水处理分解到12个富集沉淀车间，每个车间均具备尾水处理功能，在车间下游均布设应急尾水处理设施。

关于稀土分离冶炼，包头混合型稀土矿运用“浓硫酸强化焙烧——萃取分离”（第三代酸法，90%以上包头混合矿采用），“氢氧化钠分解法”（烧碱法，10%的包头混合矿采用）；四川氟碳铈矿运用“氧化焙烧-盐酸浸出-碱转优溶- 萃取分离”（普遍使用）；南方离子型稀土矿运用“盐浸-沉淀或萃取富集-盐酸浸出-P507、环烷酸”（普遍使用）；独居石和磷钇矿运用“氢氧化钠分解法”（因钍、铀含量高，放射性强，处理较为复杂）。

（来源：包头稀土研究院） “稀土矿物浆化分解工艺”为包头稀土研究院湿法稀土分离与应用研究室依托白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室，通过多年技术攻关，结合我国稀土矿物冶炼工艺格局、存在问题以及产业需求而提出的多资源综合利用技术集成工艺该工艺采用浓度弱化与矿酸（碱）比提升的协同效应，并辅以循环分解强化技术，硫酸溶液与氢氧化钠溶液分别分解含氟与含磷矿物。

近期，湿法冶金研究所开发一种了“含氟稀土矿物颗粒的处理方法”工艺，并申报发明专利且已获得公开 该方法利用绝对过量的硫酸溶液在较低温度下实现了含氟稀土矿物颗粒浆化连续分解，有效地控制了尾气中硫含量，实现了分解尾气纯化，并解决了回转窑浓硫酸低温分解稀土精矿时物料结圈与分解效率低等技术难题。

精矿分解：选用硫酸焙烧和浸出，获得稀土浸出液，浸出液含少量铝、铁、锆等杂质（大部分铝、铁、锆存在于滤渣中）选用硫酸处理可最大程度减少酸的消耗，并大大提高浸出液的质量，减少了营业成本并简化了工艺流程； 除杂：浸出液中的杂质形成沉淀然后去除； 初级稀土沉淀：浸出液中的稀土形成沉淀； 混合产品提纯：对初级稀土沉淀进行二次浸出、除杂，最终获得高品位混合稀土产品。

必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理 分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。

一、起步 解放前，中国没有稀土工业，稀土产品依靠进口1953年锦州石油六厂用硫酸法分解独居石生产硝酸钍，为石油工业提供催化剂1957年由于汽灯纱罩用量增加，大量需要硝酸钍上海永联化工厂开始采用碱法处理独居石，但生产硝酸钍时，稀土仅作为副产品堆存20世纪50年代中期，中国科学院长春应用化学研究所钟焕邦等同志开始研究单一稀土的分离。

包钢稀土目前采用高温酸法和氢氧化钠碱法工艺分解稀土精矿，这也是目前包钢稀土精矿分解的主要工艺流程 酸法工艺是将稀土精矿与浓硫酸混合后，在回转窑中进行高温焙烧，将钍等杂质转变为难溶化合物，焙烧矿经过水浸，使稀土硫酸盐等可溶性产物转入水溶液中，再经过除杂工序后，得到较为纯净的稀土硫酸盐溶液。

稀土研究院院长杨占峰表示，围绕包钢稀土“十二五”规划最根本的一条就是产业化，一方面对现有工艺进一步优化，解决包钢稀土在发展过程中的环保、资源利用等问题，实现产品升级换代，譬如，将硫酸焙烧工艺改为碱式分解工艺，提高稀土氧化物纯度，或者把抛光粉做成抛光液；另一方面，就是产业链的不断延伸，目前包钢稀土永磁材料已经延伸到核磁共振。

该工艺采用保温熟化、低温浓硫酸动态焙烧包头稀土精矿，使稀土和钍同时进入浸出液，为下一步回收钍创造了条件；尾气用碳酸氢铵饱和溶液回收氟化氢生产氟化氢铵副产品 该工艺在高效回收稀土等有价元素的同时，解决了高温焙烧分解包头稀土精矿的尾气和反射性渣污染的严重问题稀土浸出率达到96%以上，氟回收率达到95%以上，排放的尾气中氟含量小于2mg/m3;浸出渣中钍含量小于500ppm,比活度低于国家标准，满足工业生产要求。