稀土氧化物熔点价格行情

一、稀土火法冶金技术发展概要 1.稀土火法冶金发展历程 稀土金属冶炼工艺研究是由瑞典化学家G.Mosander于1862年首次用于金属钠、钾还原无水氯化铈制备金属铈开始的，以后在1875年W.Hitekrand和T.Norton又首次用氯化物熔盐电解法制得了金属铈、镧和少量镨钕混合金属，到20世纪30年代末逐步发展了稀土氯化物和氟化物金属热还原和熔盐电解两大工艺技术开始工业生产混合稀土金属，当时主要是生产打火石（发火合金）。

这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用 细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织 对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。

在耐火材料领域，由于稀土氧化物均有极高的熔点(2000℃以上)，容易与其它的金属氧化物作用生成混合氧化物，从而可以有效地改善耐火材料的性能【J~4】本研究工作通过添加不同的含Y203混合稀土氧化物来改善镁质耐火材料的显微结构，以提高镁质耐火材料的高温强度 1)添加含Y2O3的混合稀土氧化物能够促进镁质耐火材料的烧结，使材料的致密程度提高。

在连续浇铸稀土处理钢种时，易出现漏钢事故，铸坯表面质量差，生产拉速偏低等现象尤其在浇铸09CuTiRE等钢种时，经常发生漏钢事故分析原因，主要是稀土氧化产生的稀土氧化物熔点极高(＞2000℃)，进入熔渣层易造成保护渣性能变化，从而使保护渣在稀土喂入后容易结团，甚至在结晶器内崩爆，导致润滑效果明显变差因此，采用适当的保护渣成为解决问题的关键除了常规保护渣应具有的性能，消耗量、液渣层厚度、绝热保温性外，稀土处理钢用结晶器保护渣还应能充分吸收熔融稀土氧化物的能力，且在吸收这些氧化物之后性能变化小，即保持相对的稳定性。

基础研究表明某些稀土元素或混合稀土能与磷生成化合物，这些化合物有较高的熔点稀土在铸铁中与磷的相互作用及对铸铁组织和性能的影响尚无系统研究，这一问题解决后会产生巨大的经济效益 2、稀土与高技术（如激光）相结合，使铸件表面质量提高（如耐磨性、耐腐蚀性），也是可关注的问题初步研究表明一些汽车上应用的球墨铸铁铸件经涂覆含有稀土氧化物的涂层后经激光处理，表面质量有很大的提高，表面磨损量与老方法相比下降了55％。