稀土精矿分解价格行情

本专利主要针对现有白云鄂博混合稀土精矿处理工艺存在的技术难题，在混合稀土精矿资源特点及稀土分离产业技术格局的现实基础上，巧妙地将精矿中含氟矿物与含磷矿物利用酸、碱分步处理 更重要的是，本方法在保证稀土收率的基础上，既实现了氟、磷资源独立回收，又实现了过量酸、碱的循环利用有效降低了酸碱消耗，节约了能耗，减少甚至避免了“三废”产出；这对于优化现有混合稀土精矿分解工艺，减少工业“三废”产出具有重要意义。

在提取稀土的同时，实现共伴生氟、磷、硅、钍等资源综合回收与酸、碱循环利用近日，该项技术得到北方稀土（集团）公司技术中心科研经费支持，进入工业扩试阶段多项中文核心专利获得授权，国际专利也通过PCT，获得美国、日本和欧盟地区受理 此外，“稀土矿物浆化分解工艺”对矿物适应性极强，研究团队不仅对包头混合型稀土精矿，还对四川氟碳铈矿、美国芒廷帕斯矿以及白云鄂博低品位萤石等矿物分解进行了系统研究。

近期，湿法冶金研究所开发一种了“含氟稀土矿物颗粒的处理方法”工艺，并申报发明专利且已获得公开 该方法利用绝对过量的硫酸溶液在较低温度下实现了含氟稀土矿物颗粒浆化连续分解，有效地控制了尾气中硫含量，实现了分解尾气纯化，并解决了回转窑浓硫酸低温分解稀土精矿时物料结圈与分解效率低等技术难题。

会上，各职能部室负责人就近期公司生产运行、市场销售、精矿质量、建设项目进展、财务状况、职代会筹备等情况进行了汇报 李金玲要求，生产技术部要提前将全年计划及月度计划列出来，明确各单位任务；下一步应明确稀土精矿质量要求及质量偏差发生异议时的相关处理事宜；各单位要拉网式做好2018年的利润、物资报废事项；具体细化“四降两提”工程相关要求，分解落实2019年生产计划。

然而，终端用户需要单一稀土产品，因此，分离是稀土元素处理的关键环节 稀土加工处理通常包括三个步骤：选矿，湿法冶金和分离简单地说，第一阶段包括破碎、磨矿和选矿，第二步在高温下添加化学药剂对稀土精矿进行分解 前两步相对简单，而第三步，即分离，由于不同稀土元素之间化学性质差异很小，问题就来了。

013年，稀土院共向国家知识产权局申报专利28项，其中“一种混合稀土精矿液碱焙烧分解提取工艺”、“组合型双效氧催化剂和含该催化剂的电极以及电池”、“用于稀土镁合金熔炼的合金化装置”等5项专利获得授权 “一种混合稀土精矿液碱焙烧分解提取工艺”，可以实现碱分解混合稀土矿的连续化生产，使矿物中稀土钍、氟、磷等得到回收；优先提取富铈产品，减轻后续萃取分离的处理量，实现清洁生产和资源综合利用。

必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理 分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。

该技术针对四川稀土的氟碳铈精矿采用低温焙烧，对低温焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸低温溶出，加入催化剂溶出三价高价值稀土元素；在特定温度、酸度条件下，选择与铈进行结合形成固态物氟化铈该方法缩短了生产工艺流程，由碱转、水洗等工序和优浸等五步缩短为一步，所有化学法分离的原材料单耗大幅降低，无含氟碱性废水排放，减少了环保设备的投入 根据项目评审资料显示，盛和资源“一步生产法”与原工艺相比，可使精矿分解稀土回收率从95%提高到98%，生产成本降低54%，净增效30%以上，处理吨REO精矿节能0.74tce，节水80吨。

公司称，上述项目的实施有利于优化产品结构、巩固和提高市场份额 而在稀土业务上，目前公司已经持有丽港稀土40%的股权，本次拟使用6000万元收购丽港稀土11%的股权，增资后，公司持有其股权比例将进一步提升至51%，丽港稀土将成为公司的控股子公司 公告介绍，丽港稀土经营范围涉及从稀土精矿分解到单一稀土分离提纯，是目前国内少数几家能大批量生产高纯氧化铈（99.99%）的企业。

包钢稀土目前采用高温酸法和氢氧化钠碱法工艺分解稀土精矿，这也是目前包钢稀土精矿分解的主要工艺流程 酸法工艺是将稀土精矿与浓硫酸混合后，在回转窑中进行高温焙烧，将钍等杂质转变为难溶化合物，焙烧矿经过水浸，使稀土硫酸盐等可溶性产物转入水溶液中，再经过除杂工序后，得到较为纯净的稀土硫酸盐溶液。

据包钢官方网站消息，近日，稀土院瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心承担的课题“稀土电子金属材料及靶材的技术攻关”和“核磁共振成像仪用高性能钕铁硼磁体的开发”以及稀土院承担的课题“包头稀土精矿连续碱分解生产工艺技术开发”和“无缝钢管在线探伤用器件国产化研制”通过包头市科技局组织的科研成果鉴定。

该工艺采用保温熟化、低温浓硫酸动态焙烧包头稀土精矿，使稀土和钍同时进入浸出液，为下一步回收钍创造了条件；尾气用碳酸氢铵饱和溶液回收氟化氢生产氟化氢铵副产品 该工艺在高效回收稀土等有价元素的同时，解决了高温焙烧分解包头稀土精矿的尾气和反射性渣污染的严重问题稀土浸出率达到96%以上，氟回收率达到95%以上，排放的尾气中氟含量小于2mg/m3;浸出渣中钍含量小于500ppm,比活度低于国家标准，满足工业生产要求。