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2011年,全县实现生产总值168亿元,其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池,作为再生铅和塑料的原材料,年产铅及铅合金40万吨,主要供应到骆驼蓄电池公司,用于生产各类型电池,而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司,从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前,总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期,该项目建成后,将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨,年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力,新增产值超过35亿元。
2011年,全县实现生产总值168亿元,其中循环经济创造了70%的生产总值金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池,作为再生铅和塑料的原材料,年产铅及铅合金40万吨,主要供应到骆驼蓄电池公司,用于生产各类型电池,而骆驼蓄电池公司回收的废铅酸蓄电池也供应到金洋公司,从而形成了完整的铅资源循环利用产业链 目前,总投资6亿元的湖北金洋冶金公司废铅酸蓄电池低温连续熔炼项目已进入试生产的关键时期,该项目建成后,将形成年处理废铅酸蓄电池20万吨,年产再生铅12万吨、铅及铅合金15万吨、铝10万吨的生产能力,新增产值超过35亿元。
9月9日,中国有色金属工业协会在王屋山大酒店组织召开了“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会我公司和中南大学等单位共同完成的“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果,顺利通过专家鉴定 我公司与中南大学进行“产学研”强强联合,以我国铅物质流分析结果为根据,以重力分选理论与熔炼基本理论为依据,共同研究开发废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺。
在产品研发工作中,公司根据科技发展和市场需求,加强与国内科研院所交流合作,现与贵州民族大学生态环境工程院、中南大学开展产学研合作,在研发创新道路上一直前行,于2021年8月至今开展了火法精炼再生铅生产技术研发、全自动双级破碎一体化自动拆解技术研发、塑料清洗破碎改性制粒技术研发;2022年12月-2024年12月新增铅栅低温连续熔铸技术研发、废旧铅酸电池中隔板分离回收利用技术研发两个项目,研发完成后将进一步提高生产工艺技术铅的总回收率,降低生产成本,减少废旧隔板对社会造成二次污染,使用其资源化再次利用,节约社会资源,降低能耗;其次分别在贵州、安徽投资设立了再生铅研发中心,获得了一项废旧铅酸蓄电池隔板分离方法的发明专利;7项实用新型专利(一种废旧蓄电池拆解分离系统、一种铅酸蓄电池破碎回收设备、具有辅料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉、天然气熔铅炉、熔炼尾气脱硫脱硝系统、一种废旧蓄电池拆解装置、一种铅栅低温熔炼系统);增强了公司的硬实力,提升了我司的市场地位。
项目也是加快由传统再生铅冶炼向战略性新兴产业转型升级,着力推进资源再生利用产业向高端化、智能化、绿色化转变,形成以节能环保为特色的资源再生利用产业, 项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔,采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术,离子液制酸新工艺,以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链,努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地。
方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发,推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术,提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业,利用再生铅和原生铅联合生产模式,完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条依托科隆新能源、多氟多、中鑫新材料、河南新天力等龙头企业,实施动力锂电池再生利用示范工程,扩大新能源汽车动力电池资源综合利用产业规模。
日前,河南省人民政府印发《河南省固体废物综合利用产业绿色低碳高质量发展行动方案》方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发,推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术,提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业,利用再生铅和原生铅联合生产模式,完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条。
我司一直坚持科学发展观,将技术研发和人才培养作为公司的发展目标 在产品研发工作中,公司根据科技发展和市场需求,加强与国内科研院所交流合作,现与贵州民族大学生态环境工程院、中南大学开展产学研合作,在研发创新道路上一直前行,于2021年8月至今开展了火法精炼再生铅生产技术研发、全自动双级破碎一体化自动拆解技术研发、塑料清洗破碎改性制粒技术研发;2022年12月-2024年12月新增铅栅低温连续熔铸技术研发、废旧铅酸电池中隔板分离回收利用技术研发两个项目,研发完成后将进一步提高生产工艺技术铅的总回收率,降低生产成本,减少废旧隔板对社会造成二次污染,使用其资源化再次利用,节约社会资源,降低能耗;其次分别在贵州、安徽投资设立了再生铅研发中心,获得了一项废旧铅酸蓄电池隔板分离方法的发明专利;7项实用新型专利(一种废旧蓄电池拆解分离系统、一种铅酸蓄电池破碎回收设备、具有辅料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉、天然气熔铅炉、熔炼尾气脱硫脱硝系统、一种废旧蓄电池拆解装置、一种铅栅低温熔炼系统);增强了公司的硬实力,提升了我司的市场地位。
项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔,采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术,离子液制酸新工艺,以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链,努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地。
避免了传统脱硫工艺中尾气用石灰-石膏法处理,脱硫产品石膏无法处理的弊端 富氧熔池熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池、铅膏是有色金属工业发展规划(2016-2020年)推荐的先进生产工艺,该技术是有色金属行业重要的技术突破,公司斥资为该技术配套建设制氧站,制氧站采用运行稳定、可靠的空气深冷分离技术,以空气为原料,利用氧气、氮气等气体的沸点不同分离出氧气和氮气,分离出的气体经管道输送至熔炼设备使用。
通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生,采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气、废水和噪声主要设备有全自动拆解设备、塑料破碎清洗造粒设备、富氧侧吹熔炼炉、火法精炼(低温熔铸、合金)设备、烟气制酸设备、电除尘系统、余热发电系统、制氧系统等 项目技改建成达产后,预计可形成年处置8万吨废铅酸蓄电池(含铅废料)的规模,可实现年产主产品精铅40000吨、合金铅20000吨和副产品硫酸14500吨、塑料10000吨的生产规模。
预计年处理19万吨废旧铅酸蓄电池、5万吨含铅废物全类,年产值可达15亿元,新增税收1亿余元,解决就业岗位300余人 产品主要采用富氧侧吹熔池熔炼炉工艺熔炼粗铅。
双登天鹏目前是南通市唯一一家废铅酸电池拆解冶炼再生铅生产企业;是一家以废旧铅酸蓄电池及含铅废物为原料,采用高温还原反应生产再生精铅、合金铅的专业化、循环经济型企业公司响应国家倡导的资源再生利用号召,以循环经济为可持续发展的保障,顺应了当代科学发展观的理念;使资源有限,再生无限落到实处采用全自动破碎分选系统,节能环保熔炼炉,以清洁能源天然气为燃料;使用全自动铸锭设备,并且安装了全自动在线监测系统公司拥有专业的技术团队,完整的管理体系,不断的进行技术创新,年可利用处理废旧铅酸蓄电池及含铅废料10万吨,生产再生精铅、合金铅6万吨。
直至今日,天畅金属材料有限公司已经掌握废旧电池的再循环利用的主要核心技术并在生产过程中不断进行调整和改进 安徽天畅项目符合国家产业政策及安徽省、阜阳市国民经济和社会发展规划,项目采用中南大学自主研发的国内目前最为先进的富氧侧吹熔炼技术,由国内资深工程技术人员一起科 学地设计工艺、结构、外观,并对原料、产品进行科学检测,以有效保证产品质量打造“废旧铅酸蓄电池一铅膏、铅栅一再生铅一 铅酸蓄电池”循环产业链,努力将企业建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地。
公司在册员工3000余人.具有年产粗铅10万吨、电铅6万吨、锌锭2万吨、铅酸蓄电池极板900万套、铅酸蓄电池600万只、过磷酸钙35万吨、硫酸20万吨、磷酸一铵6万吨的规模形成了以铅锌有色金属及电源产品为主体,化肥化工、金融投资以及再生资源综合利用为辅助的生产经营体系,并建立了粗铅原料、铅锌冶炼、电源生产、化肥化工、资源回收等5大生产基地及4大产品品牌完善了从铅矿矿产开采—铅矿冶炼—铅基合金熔炼--蓄电池制造—废旧蓄电池回收的内部铅产业循环。
有色金属、黑色金属熔炼加工(国家有限制规定的除外)、塑料加工;废旧物资、废旧通信材料、废旧金属、废旧电子产品、电子电器设备、塑料及制品(国家限定、禁止的除外)回收及销售;铅酸蓄电池、锂电池回收、销售、出租、修复及售后服务;环境保护专用设备、水处理设备研发及销售;技术转让,技术咨询、技术服务;仓储物流服务 贵州长龙金属加工有限公司还积极与电池修复企业建立合作,为铅蓄电池、锂电池梯次利用尽绵薄之力。
项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔的国内资深冶金工程技术团队精心打造,采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术,离子液制酸新工艺,以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链,努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地 项目建设预计固定资产投资3.3亿元,流动资金3.2亿元。
采用国内外先进的“氧气底吹熔炼炉——富氧底吹还原炉——烟化炉”三连炉冶炼生产线,具有熔炼强度高、金属和硫的回收率高、烟气量小、SO2浓度高易于制酸等特点,配套建设“两转两吸”烟气制酸、粗铅电解精炼、氧化锌电解精炼以及贵金属冶炼等系统,实现了铅、锌、铜、金、银、锑、铋等多种金属的综合利用项目分两期建设,一期建设原料配料系统、主冶炼车间、15万吨/年铅酸蓄电池拆解系统、制氧、制酸以及配套的环保治理设施、后勤设施;二期建设铅电解、锌电解、铜冶炼及贵金属冶炼等系统。
项目工程设计由中南大学有色专业博导领衔的国内资深冶金工程技术团队精心打造,采用中南大学自主研发的国内最先进富氧侧吹熔炼技术,离子液制酸新工艺,以有效保证项目建成“废旧铅酸蓄电池—铅膏、铅栅—再生铅—铅酸蓄电池”循环产业链,努力建设成为绿色、低碳、循环发展的先行示范基地 项目建设预计固定资产投资3.3亿元,流动资金3.2亿元。
太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目由理士集团与大华公司共同投资,项目建设地位于太和县肖口镇绿色新能源产业园,项目占地129亩,总投资10亿元,其中固定资产投资5亿元,流动资金5亿元达产后可实现年回收处置25.5万吨废铅酸蓄电池、2.1万吨铅渣、1.4万吨铅泥,可年产20万吨再生精铅及电解铅,实现年主营业务收入60亿元,利税6亿元,新增就业岗位400人;项目采用国际先进的预处理自动分选工艺,结合铅栅低温熔铸系统和富氧双侧吹熔炼炉系统,有效地解决了行业内存在的单位产品综合能耗高、资源综合利用率低等关键技术难题,金属、塑料回收率达到99%以上。
日前,河南省人民政府印发《河南省固体废物综合利用产业绿色低碳高质量发展行动方案》。方案提出要加强废旧电池再生利用先进技术研发,推广快速无损检测、自动化拆解、正负极材料修复、低温连续熔炼、全组分循环利用等技术,提高电池余能检测、残值评估、重组利用、安全管理等技术水平。依托焦作超威、豫光金铅等废铅酸蓄电池资源化利用企业,利用再生铅和原生铅联合生产模式,完善“废铅电池—再生铅—铅精深加工”产业链条。依托科隆新能源、多氟多、中鑫新材料、河南新天力等龙头企业,实施动力锂电池再生利用示范工程,扩大新能源汽车动力电池资源综合利用产业规模。
1月15日,台北消息面称,ACE Green Recycling已将其零排放铅电池回收技术交付给回收商ACME,以实现每年2万吨的电池回收。这是ACE的三阶段模块化铅电池回收技术的第二次应用,将使ACME成为最大的无排放铅生产商之一,年收入近2400万美元。ACE的室温回收技术取代了熔炼炉,减少了温室气体排放和固体废物。
11月15日,工信部、国家发改委、生态环境部三部门印发有色金属行业碳达峰实施方案。提出,“十四五”期间,有色金属产业结构、用能结构明显优化,低碳工艺研发应用取得重要进展,重点品种单位产品能耗、碳排放强度进一步降低,再生金属供应占比达到24%以上。“十五五”期间,有色金属行业用能结构大幅改善,电解铝使用可再生能源比例达到30%以上,绿色低碳、循环发展的产业体系基本建立。确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。 其中提到,液态高铅渣直接还原技术、以底吹为基础的富氧熔池熔炼技术,重点研发难选冶难处理铅锌复合可熔池熔炼、铅冶炼低碳还原、氨法炼锌、锌加压湿法冶金等技术。
【云南省“十四五”节能减排综合工作实施方案】对照国家有关高耗能行业重点领域能效标杆水平,实施钢铁、有色金属、冶炼等17个高耗能行业节能降碳改造升级,加快提升重点行业、企业能效水平。实施新一轮电机、变压器等重点用能设备能效提升行动,推广铜铅锌富氧强化熔炼、全(富)氧燃烧、蓄热式燃烧、燃料替代及烟气余热利用等先进技术。推广电炉短流程炼钢工艺,持续开展钢铁行业超低排放改造,到2025年,钢铁行业全面完成超低排放改造。
5月21日上午8时18分,伴随着中金岭南丹霞冶炼厂(以下简称“丹冶厂”)主要负责人响亮而坚定地“点火”口令,操作人员按下点火按钮,炼锌渣绿色化升级改造项目闪速熔炼炉内燃起第一团熊熊烈火,掀起了丹冶厂构建高起点高标准高效率完整铅锌联合体系的新篇章。据悉,丹冶厂炼锌渣绿色化升级改造项目达产后,每年可处理各类渣料28.7万吨,实现项目工业废水零排放,大气污染物稳定达标排放,并综合回收铅锭11.61万吨、粗铜992.19吨、镉锭413.11吨、银锭120.42吨,具有良好的经济效益和环境效益。(中金岭南)
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