电解铜加工工艺价格行情

调研对象：头部铜冶炼企业；国内最大再生金属园区；铜杆线、铜箔等铜加工企业 铜冶炼企业A： 生产情况:新厂区阴极铜年产能从10万吨提到20万吨，黄金2吨，白银100吨，项目总投资30多亿元,采用“富氧侧吹炉熔炼+多喷腔顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼+永久不锈钢阳极电解”工艺，目前投产已两月有余，能够月产阴极铜1.8万吨。

张子建说，鹰潭市建有全亚洲最先进的炼铜工厂，拥有全国领先的电解铜品牌和全国唯一的高端线束用铜合金线坯制造能力，超细铜线、高热级漆包线、电解铜箔、氧化铜粉、热管等精深加工产品不断涌现，热管导体市场占有率高达60%关键技术设备国产化率高，铜装备、工模具、备品备件等辅助产业和“阴极铜-铜加工材”等4条完整的产业链条已形成 产业创新方面，江西鹰潭研发超细铜导体、铜基自润滑轴承等产品为代表的技术国际领先且市场占有率全国第一的多个产品，多项生产工艺和技术装备水平跻身世界先进行列。

张子建说，鹰潭市建有全亚洲最先进的炼铜工厂，拥有全国领先的电解铜品牌和全国唯一的高端线束用铜合金线坯制造能力，超细铜线、高热级漆包线、电解铜箔、氧化铜粉、热管等精深加工产品不断涌现，热管导体市场占有率高达60%关键技术设备国产化率高，铜装备、工模具、备品备件等辅助产业和“阴极铜-铜加工材”等4条完整的产业链条已形成 产业创新方面，江西鹰潭研发超细铜导体、铜基自润滑轴承等产品为代表的技术国际领先且市场占有率全国第一的多个产品，多项生产工艺和技术装备水平跻身世界先进行列。

有色金属行业人士介绍，尽管上述三类金属冶炼加工工艺有差异，但总体来看，提升上述三类金属的再生品产量，是有利于下游加工企业 那么，再生有色金属增产会如何影响下游加工企业？市场是否会对再生有色金属产品戴“有色眼镜”吗？ 财联社记者以投资者身份致电海亮股份（002203.SZ）证券部，后者是全球最大、国际最具竞争力的铜加工企业之一海亮股份证券部表示，原生电解铜和再生铜在公司生产过程中都有使用，具体比例会按照客户产品规格要求来定，不管原料是使用电解铜还是再生铜，出厂产品都是质量达标的产品。

根据《河南省工业和信息化厅 河南省发展和改革委员会 河南省生态环境厅关于进一步做好全省铸造产能公告和置换工作的通知》（豫工信联装〔2020〕5号），依据省辖市、省直管县（市）工信、发改、生态环境主管部门联合审核报送的铸造行业产能清单和专家核定意见，经省工信厅、省发展改革委和省生态环境厅研究，现将拟公告的2019年河南省第一批铸造行业产能清单（见附件1、2）予以公示如有异议，请于公示期内将意见以书面形式反馈至省工业和信息化厅、省发展改革委和省生态环境厅。

工信部节〔2015〕468号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门： 　　为促进工业转型升级，推动制造业绿色发展，培育新的经济增长点，探索再生资源产业发展新机制、新模式，提高再生资源行业整体水平，由企业自主申报、地方工业和信息化主管部门推荐，并经专家评审和公示，确定了国家资源再生利用重大示范工程，现予公布。

2011年7月，大冶有色又投资21亿元建设30万吨铜加工清洁生产示范项目，采用世界最先进的永久阴极工艺该项目上马后，劳动生产效率比原来老电解系统提高了十倍 截至2012年，大冶有色已形成采矿360万吨、选矿450万吨、阴极铜70万吨、黄金20吨、白银1000吨、硫酸100万吨、铁精矿35万吨、铜杆16万吨、铝杆5万吨的主产品年生产能力。

如今，铜产业仍然是该市最具特色和竞争力的支柱产业，是铜陵经济最耀眼的一张名片据了解，该市铜冶炼技术工艺达国际先进水平电解铜年产能达130万吨该市金威铜业是世界最宽和最小厚度铜板带产品制造商之一，产品最宽达1250mm，最小厚度0.05mm，比一根头发丝还要细与此同时，铜加工产业链趋于完善，铜板带、铜合金棒、铜杆、特种电磁线、覆铜板、集成线路引线框架、LED支架等生产装备和工艺水平国内领先，年总加工能力接近95万吨。

国外已在南美、非洲的一些国家控参股企业5家预计到2015年，铜陵有色保有有色矿产资源(折合铜量)将超过2000万吨 铜陵有色依靠技术研发改造，提升冶炼、矿山工艺技术水平和生产能力，先后投资近30亿元对金隆铜业公司、金昌冶炼厂等4个铜冶炼企业进行技术改造，使主产品电解铜产能大幅度提高与此同时，铜陵有色大力发展铜加工，培育化工和装备制造等战略性新兴产业，延伸产业链，已建设了高精度铜板带、黄铜棒、电子铜箔等一批代表性强的铜加工项目，以及以碳酸二甲酯为龙头的化工和以井下无轨设备、陶瓷过滤机为特色的装备制造项目。

如河南金龙、海亮股份成为我国两大铜管专业生产企业；洛阳铜加工集团公司、兴业铜业国际集团有限公司、上海金泰铜业有限公司、鑫科材料、宁波金田等企业成为铜板带主要企业；建滔铜箔集团有限公司、铜陵中金铜箔有限公司、苏州福田金属有限公司等企业成为电解铜箔主要生产企业 国际金融危机对铜加工行业的影响从2008下半年开始显现，生产工艺先进程度相对较低的中小企业面临巨大考验，国际铜价大起大落对企业成本管理提出了更高要求，促进我国铜加工产业加速迈向规模化和专业化。

由于下游行业对铜加工产品具有不同的要求，铜加工企业普遍采用“铜价＋加工费”的模式确定产品价格，电解铜价格随市价波动，加工费由铜加工生产企业与客户根据产品规格、工艺复杂性等因素协商确定，一定时期内相对稳定

通过这些平台，公司对标国际一流企业，每年投入10亿元以上，用于技术进步、技术改造和科研开发，成功攻克了“高电流密度银电解工艺的研究与应用”、“硫铁矿资源综合利用研究与应用”等一批采选冶技术难题，取得了铜加工关键技术的突破 江铜还依靠自身的技术优势和影响，成功争取了多项国家重大科研项目，先后承担了国家高技术产业化示范工程“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统高技术产业化示范工程”、国家科技支撑计划“铜工业产业化重大关键技术攻关研究”、国家863项目“磁浮动力轨用铜铝复合接触线国产产业化研究”及“原生硫化铜矿表外矿生物堆浸工程技术”等项目。

通过这些平台，公司对标国际一流企业，每年投入10亿元以上，用于技术进步、技术改造和科研开发，成功攻克了“高电流密度银电解工艺的研究与应用”、“硫铁矿资源综合利用研究与应用”等一批采选冶技术难题，取得了铜加工关键技术的突破 江铜还依靠自身的技术优势和影响，成功争取了多项国家重大科研项目，先后承担了国家高技术产业化示范工程“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统高技术产业化示范工程”、国家科技支撑计划“铜工业产业化重大关键技术攻关研究”、国家863项目“磁浮动力轨用铜铝复合接触线国产产业化研究”及“原生硫化铜矿表外矿生物堆浸工程技术”等项目。

5.技术创新建设6个左右行业公共研发服务机构,在精深加工、节能减排等领域实现关键工艺技术的突破,达到国内领先水平,关键装备达到国际先进水平 6.节能减排重点电解铝企业吨铝直流电耗下降到12500千瓦时以下,粗铅冶炼综合能耗吨铅低于380千克标准煤、硫综合利用率达到97%以上,重点企业尾矿全部实现综合回收 三、产业发展定位 以技术和产品升级为重点,加强产品链接融合,优先做大做强铝、镁、钛为主的轻金属产业;以精深加工为重点,着力提升铜加工、钼钨加工的规模和水平;以扩大金属回收利用为重点,推进铅锌行业发展方式转型。

2007年底，把铜加工作为主导产业之一的天津钢管集团有限公司与河北建昌铜业有限公司开始了初步的合作磋商 据投资方介绍，该项目生产工艺省去了电解、再融化工序，节省能源消耗，并配备完备的烟尘处理和余热回收装置，是一项绿色环保、节能的代表性工程 业内专家认为，该项目在促进有色金属行业产业升级和经济结构转型的同时，也为在金融危机下该行业的整体振兴开辟了新途径，更加快了河北对接京、津的步伐。

第二个问题是，五部委认为现在铜冶炼行业市场无序、过度竞争，相互争夺原料，铜冶炼利润将大幅下降甚至会出现全行业亏损，造成投资浪费和金融风险隐患 对此，江西铜业副总经理王赤卫说，目前我国大大小小的铜加工企业有两万多家，企业不容易形成竞争优势，长此以往将重蹈电解铝企业的覆辙 第三个问题是新上企业普遍规模小、工艺落后、能耗高、环境污染严重，不利于产业结构调整和升级。

2002年电解铜销售收入约占总收入的75%左右，全年生产电解铜15.4吨，同比增长了32.76%，占全国总产量的9.87%，列全国第三位，在国内具有一定的规模优势2003年季报电解铜产量比去年同期增长18.88%，实现净利润4048万元，比上年同期增长21.82%该公司在建项目中，冬瓜山重点工程项目已累计完成投资7.9779亿元，完成工程进度的49%，将于今年底基本建成，到时原料自给率将大幅提高；金昌冶炼工艺改造也将于今年二季度实现达标达产，全年电解铜产量有望达到18万吨；铜加工项目可在年内形成5000吨生产能力。

国有投资仍占相当比例，主要是利用国家贴息贷款对老工艺进行技术改造；非国有投资大幅度增长，主要集中在新建项目，而且投资额都比较大，且涉及到各行业纷纷办有色 二是投资热点比较集中新建项目以电解铝、铜加工、铝加工为主；技术改造项目以铜冶炼、自焙槽电解铝为主 三是技术起点高、生产规模大、工艺先进铜冶炼采用世界先进的闪速熔炼、熔池熔炼技术代替鼓风炉熔炼、反射炉熔炼；铝电解采用大型预焙槽取代自焙槽；铜铝加工设备日趋大型化、现代化，产品档次不断提高。

铜加工材市场占有率由2000年的66％提高到2005年的70％；铝加工材由82％提高到90％ 提升技术装备水平 大型企业工艺技术装备和主要技术经济指标接近或达到世界先进水平电解铝直流电耗：2000年为14300千瓦时／吨，2005年降到13500千瓦时／吨粗铜能耗：2000年为0.72吨标煤／吨，2005年降到0.65吨标煤／吨铜、铝加工成材率提高3-5个百分点。

铜加工材市场占有率由2000年的66％提高到2005年的70％；铝加工材由82％提高到90％ 提升技术装备水平 大型企业工艺技术装备和主要技术经济指标接近或达到世界先进水平电解铝直流电耗：2000年为14300千瓦时／吨，2005年降到13500千瓦时／吨粗铜能耗：2000年为0.72吨标煤／吨，2005年降到0.65吨标煤／吨铜、铝加工成材率提高3-5个百分点。