电解铜工序价格行情

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。

涉及工序电镀总面积约2.79亿m2/a，其中：电镀铜约1.23亿m2/a、铬酐抗氧化约1.23亿m2/a、电镀镍约1867.65万m2/a、化镀锌约1456.58万m2/a、电镀锡46.39万m2/a、化镀金约4.17万m2/a复合铜箔产品质量满足《锂离子电池用电解铜箔》（SJ/T11483—2014），光伏集流体和复合金属产品质量满足《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层》（GB/T5270—2005），精铜产品质量满足《挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板》（GB/T13556—2017），导电布产品质量满足《工业用电磁屏蔽织物通用技术条件》（GB/T30139—2013）标准要求。

项目建成后，预计主营业务收入约21亿元 6、广东客商杨雄投资的年产3万吨SPC系列、GPO/GPE系列纯铜型材及精加工连接件、Vc均热件项目 项目落户经开区，总投资1亿元主要以电解铜为原料，通过上引连铸、连续挤压、连续拉拔等工序，生产SPC系列、GPO/GPE系列纯铜型材及精加工连接件、Vc均热件项目建成后，预计年主营业务收入约10亿元。

加之现阶段废黄铜原料价格优势不显和供应紧张，使得厂家的采购压力一直较大，甚至出现部分厂家开始使用电解铜和锌锭替代的情况 七、市场热点 1、九江琥珀新材料有限公司拟建年产5万吨高档铜箔项目，该项目目前进入环境影响报告书拟批公示阶段，公示期为2023年5月17日-2023年5月23日（5个工作日） 本项目属新建工程以外购阴极铜为主要原料，采用溶铜（电解液制备）、生箔（制造生箔）、表面处理（高性能锂电铜箔采用铬防氧化工序；高性能标准铜箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、钝化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、检验、包装等工序生产高性能锂电铜箔或标准铜箔。

涉及工序电镀总面积约16.83亿m2/a，各镀种（铜、镍、锌、铬）电镀面积分别约为0.75亿m2/a、0.75亿m2/a、1.5亿m2/a、13.83亿m2/a高性能锂电铜箔产品质量满足《锂离子电池用电解铜箔》（SJ/11483—2014）等要求，高性能标准铜箔产品质量满足《印刷板用电解铜箔》（GB/T5230—2020）要求 项目主要原辅材料：阴极铜（含Cu≥99.9935%）50050t/a、98%硫酸720t/a、硅藻土300t/a、活性炭200t/a、37%盐酸4.5t/a、铬酸酐34t/a、无水硫酸锌6.5t/a、六水硫酸镍2.2t/a、焦磷酸钾40t/a、硅烷偶联剂3t/a、氢氧化钾10t/a、胶原蛋白20t/a、葡萄糖4t/a、包材500t/a、阻垢剂10t/a、废气及废水处理药剂（液碱3500t/a、PAC180t/a、PAM34.2t/a、焦亚硫酸钠40t/a、硫化钠6t/a等）。

涉及工序电镀总面积约16.83亿m2/a，各镀种（铜、镍、锌、铬）电镀面积分别约为0.75亿m2/a、0.75亿m2/a、1.5亿m2/a、13.83亿m2/a高性能锂电铜箔产品质量满足《锂离子电池用电解铜箔》（SJ/11483—2014）等要求，高性能标准铜箔产品质量满足《印刷板用电解铜箔》（GB/T5230—2020）要求 项目主要原辅材料：阴极铜（含Cu≥99.9935%）50050t/a、98%硫酸720t/a、硅藻土300t/a、活性炭200t/a、37%盐酸4.5t/a、铬酸酐34t/a、无水硫酸锌6.5t/a、六水硫酸镍2.2t/a、焦磷酸钾40t/a、硅烷偶联剂3t/a、氢氧化钾10t/a、胶原蛋白20t/a、葡萄糖4t/a、包材500t/a、阻垢剂10t/a、废气及废水处理药剂（液碱3500t/a、PAC180t/a、PAM34.2t/a、焦亚硫酸钠40t/a、硫化钠6t/a等）。

该项目位于江西省赣州市龙南经济技术开发区新圳电子信息产业园现有厂区内，属扩建工程 公司现有项目为电解铜箔项目，本次在原有厂区内扩建电解铜箔生产线，以外购的电解阴极铜为主要原料，采用溶铜（电解液制备）、生箔（制造毛箔）、表面处理、检验、收卷、分切、包装等生产工序制成电解铜箔项目建成后，拟生产电解铜箔15000t/a 2、冶炼产品产量保持增长据国家统计局数据，1—11月我国十种有色金属产量6180.8万吨，同比增长4.2%。

一、市场热点 江西嘉元科技有限公司年产1.5万吨电解铜箔项目，目前进入环境影响报告书批复公示阶段 该项目位于江西省赣州市龙南经济技术开发区新圳电子信息产业园现有厂区内，属扩建工程 公司现有项目为电解铜箔项目，本次在原有厂区内扩建电解铜箔生产线，以外购的电解阴极铜为主要原料，采用溶铜（电解液制备）、生箔（制造毛箔）、表面处理、检验、收卷、分切、包装等生产工序制成电解铜箔。

江西嘉元科技有限公司年产1.5万吨电解铜箔项目，目前进入环境影响报告书批复公示阶段 该项目位于江西省赣州市龙南经济技术开发区新圳电子信息产业园现有厂区内，属扩建工程 公司现有项目为电解铜箔项目，本次在原有厂区内扩建电解铜箔生产线，以外购的电解阴极铜为主要原料，采用溶铜（电解液制备）、生箔（制造毛箔）、表面处理、检验、收卷、分切、包装等生产工序制成电解铜箔。

一、市场热点 湖南金龙新材料有限公司湖南金龙新材料铜精深加工项目（一期）目前进入环评公示阶段 该项目总投资17700万元，位于高新技术产业开发区鹤岭镇金龙路1号，属于湘潭市雨湖高新技术产业开发区（鹤岭园）范围 项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a。

永修县长顺实业有限公司拟建年产5万吨再生铝循环产业基地项目 湖南金龙新材料拟1.77亿元扩建铜精深加工项目，项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a 金田股份表示公司“年产4万吨新能源汽车用电磁扁线项目”已开工建设，项目达产后电磁扁线产能将达6万吨。

湖南金龙新材料有限公司湖南金龙新材料铜精深加工项目（一期）目前进入环评公示阶段 该项目总投资17700万元，位于高新技术产业开发区鹤岭镇金龙路1号，属于湘潭市雨湖高新技术产业开发区（鹤岭园）范围 项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a。

项目占地面积9148.96平方米，外购电解铜、再生铜、金属铬、镁、铝、锆等原辅材料，经过熔化、上引连铸、拉拔、挤压等工序，年产无氧铜杆及铜合金丝材7000t/a、铜排及铜棒10000t/a 湖南金龙新材料有限公司成立于2020年11月，注册地址为湖南省湘潭市雨湖区鹤岭镇高新技术产业开发区2020年湖南金龙新材料有限公司新建年产10万吨高导电铜杆建设项目，以高纯度再生铜为原料，经高温熔炼生产高导电铜杆。

而近期频频发生的新能源车燃烧事件，更将投资者的目光聚焦到了复合铜箔这一极具潜力的新型锂电池负极集流体材料上 复合铜箔相比传统电解铜箔，兼具安全性、低成本、高能量密度优势银河证券分析师周然9月8日指出，传统铜箔铜材使用量高，生产制备主要采用电解法，设备简单；复合铜箔制备工艺更为复杂，蒸镀是核心工序，其次为水电镀，成本下降空间大。

企业平均生产一吨电解铜所排放的CO2为1.23吨，这要高于国家标准规定的铜冶炼企业单位产品能源消耗限额，尽管中国不少冶炼厂已经采用世界比较先进、技术成熟的冶炼工艺，比如闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等，但是面对国家日益严格的环保标准，中国铜冶炼企业仍需要不断进行绿色低碳技术的改进和升级 据了解，我国近年来对铜冶炼厂的环保和能耗要求越来越高在最近修订的《铜冶炼行业规范条件》中，相关指标也更加严格：利用铜精矿的铜冶炼企业矿产粗铜冶炼工艺综合能耗在180千克标准煤/吨及以下，电解工序（含电解液净化）综合能耗在100千克标准煤/吨及以下；利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在390千克标准煤/吨及以下。

新华社记者汪延、杨玉华、姜刚 “天门中断楚江开，碧水东流至此回”，长江浩荡东流，至皖江则稍做蛰伏，便一气冲开天门山我国唯一以产业转移为主题的经济区——皖江城市带承接产业转移示范区，作为长三角区域一体化发展的战略腹地，正在承接产业转移中着力进行产业转型升级，孕育和积蓄着“开天门”的新动能 升级式转移：小拉链拉出大产业 电解铜板和锌锭经过水平或上引连铸、拉丝、退火、延压加工等工序，“变身”拉链用的异型线材，再通过一台智能拉链成套设备的加工，“吐”出拉头、拉锁和拉扣。

特别是冲洗阴极板后的水含有部分电解液，进行回收、净化，再返回电解槽中使用，突出了生产资源的回收利用，利于环保 首块阴极铜板的诞生，宣告了葫芦岛有色宏跃北铜电解铜厂向达产达标迈出了可喜的第一步根据作业计划，首批投产的128槽于12月13日开始，将在近期内完成第一轮出槽作业在这段时期内，电解铜厂干部员工将继续高度严控生产过程，各工序密切配合，细心发现不适应生产的环节和缺陷，及时整改，同时对各电解槽进行出槽编序，为周期出槽做好准备，为整个生产系统更加完善，工艺运行更加顺畅以及将来扩大生产规模，实现满负荷生产打下坚实基础。

相比起来电解铜的就不具有这方面的优势，并且价格高昂也是导致需求点被转移的主要原因，购买电解铜同样要回炉之后才能做出一些列的铜材产品大部分的工序一样但是成本却无故的高出上千，因此相比起来废铜就变得相对抢手，电解铜也就显得相对缺乏优势进口废铜猛增也为电解铜的需求造成了不小的需求压力，故电解铜需求不济直接导致价格贴水，而废铜供不应求才会成为抢手的上品

产出含铜99.98%以上的电解铜作为产品销售阳极板中的贵金属不电解，作为阳极泥沉入槽底，阳极泥经脱水后送入阳极泥处理系统 （6）烟气制酸系统 熔炼系统和吹炼系统产出的含SO2烟气，经过除尘后混合混合烟气通过净化、转化、干燥、吸收等工序产出浓度98%的硫酸作为产品销售吸收后的烟气进入尾气处理工序进一步降低SO2后达标排放进入大气。

产出含铜99.98%以上的电解铜作为产品销售阳极板中的贵金属不电解，作为阳极泥沉入槽底，阳极泥经脱水后送入阳极泥处理系统 （6）烟气制酸系统 熔炼系统和吹炼系统产出的含SO2烟气，经过除尘后混合混合烟气通过净化、转化、干燥、吸收等工序产出浓度98%的硫酸作为产品销售吸收后的烟气进入尾气处理工序进一步降低SO2后达标排放进入大气。