水泥炉渣价格行情

资格预审公告（Z）ZSGG20220512004号 根据项目进度，广西红水河水泥股份有限公司2022年-2024年合浦水泥燃煤炉渣招标已具备招标条件，现进行公开招标，本标段采用资格预审方式 一、项目基本情况 招标人：广西红水河水泥股份有限公司； 建设地点：北海； 项目规模：华润水泥（合浦）有限公司燃煤炉渣公开招标项目，招标数量19.2万吨，合同期限2年（2022年7月-2024年6月）。

经该公司努力摸索、总结和专业人员的不断试验、试用，最终成功将铁合金炉渣用于水泥熟料生产，最大掺量可达8%，按8%计算，年产130万吨水泥，每年用于水泥生产的铁合金炉渣接近10万吨，同时发现铁合金炉渣中的氧化钛与熟料矿物形成固溶体，对其控制在一定范围值对熟料中β-C2S有稳定作用 铁合金炉渣替代部分硅质校正原材和石灰石在水泥生产中的较好运用，不但可以提高水泥强度，还为产业园区固废物处理带来极大便利，同时每年增加经济效益131.5万元，为公司降本增效奠定了坚实基础，为国家综合能源利用开了好头。

（四）炉渣、粉煤灰 发展方向持续提升省内绿色建材企业在生产水泥、混凝土的过程中对炉渣和粉煤灰的消纳能力，有序引导炉渣、粉煤灰在装配式墙体材料、装饰装修等领域的应用持续推动粉煤灰有用组分提取及农业领域应用 重点推广技术装备重点推广应用粉煤灰大掺量制混凝土技术，粉煤灰矿井充填技术，新型陶粒高效烧结设备及工艺技术。

支持推进4000吨/日及以上水泥熟料生产线协同处置大宗危险废物、生活垃圾项目建设水泥、墙材等行业在原料选择中，应综合利用粉煤灰、炉渣、江河湖淤泥、建筑垃圾、选矿废渣（粉末）、地铁砂、脱硫（磷）石膏等废弃资源，减少对天然资源的消耗按照工业废弃物综合利用标准，落实好资源综合利用税收政策（责任单位：省经信厅、省生态环境厅、省发展改革委、浙江省税务局） 11.减少碳基材料使用量。

加大对工业炉窑开展综合利用企业的扶持力度，充分调动企业的积极性（牵头单位：市生态环境局，参与单位：市发改局、市工信局） 7.拓展煤基固体废物综合利用途径拓宽大宗工业固体废物在建筑材料制备领域的规模化应用，开展粉煤灰制备陶粒、保温材料、透水砖等新型节能的建筑材料方面的应用示范，实现固体废物的高价值资源化利用发展粉煤灰和炉渣在蒸压砖、砌块、透水砖、轻质保温材料、耐火材料等应用，加大其在水泥、新型墙体材料等领域的规模化利用。

“使用火电厂和化工厂产生的脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石及燃煤炉渣粉等工业废渣作为粉磨水泥用混合材”，质控处李虎平介绍到公司建厂以来消耗各类工业废渣721.4万吨，固废利用率达到30.5%用废料替代天然原材料，大大减少了原矿资源的使用，保护了生态环境，也产生了较好的经济和社会效益 不仅如此，公司生产、发运车间实施全封闭管理，生产线共设置了100余台收尘器，收集到的粉尘全部回收返回生产系统；原材料输送采用封闭式皮带、斗提、斜槽输送，公司全部物料存放于封闭场所，公司化验室试验后的废弃试块(条)重新进入生产线再利用，固体废物的回收利用率达100%；同时，在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”。

兰炭企业F拥有2×12MW资源综合利用低热值自备热电厂，配套2×75t/h循环流化床锅炉，90万吨/年兰炭生产的优质兰炭用于2×13000KVA硅铁炉，产生的煤气用于2万吨/年金属镁生产线，2×12MW低热值发电机组所发的电全部用于2×13000KVA硅铁生产线，生产的硅铁再用于2万吨/年金属镁生产，发电厂产生的炉渣全部用于水泥厂及水泥制品厂。

一般工业固废暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡暂存的熔盐电解渣、镧钐渣、还原渣、钻渣、废气处理收集的沉淀渣、包装袋清洗回收的沉淀渣定期外售稀土企业综合利用；废阴极、废阳极石墨、废坩埚、阳极制作收集的粉尘、电解炉维修废物定期返回厂家回收综合利用；废砌炉渣环卫部门处理；废铁桶内部循环利用、中和渣定期外售于水泥厂综合利用；综合污水处理站收集的石灰粉尘回用石灰水制备工序；废包装袋、废布袋、废滤布、废填料交由废旧资源回收单位处置。

（八）招标线路：达州钢铁厂区内汽车运输至达州海螺水泥厂区内指定料场脱硫石膏与高炉炉渣、废渣分开进行单独报价 二、资质要求 （一）投标单位具有独立法人资格，注册资金≥100万元 （二）投标单位必须能开具9%税率的货物运输业增值税专用发票，如遇国家税收政策调整，则中标单位须对价格作出相应调整，并开具符合要求的增值税发票 （三）投标单位必须具有《道路运输许可证》。

（四）炉渣、粉煤灰 发展方向持续提升省内绿色建材企业在生产水泥、混凝土的过程中对炉渣和粉煤灰的消纳能力，有序引导炉渣、粉煤灰在装配式墙体材料、装饰装修等领域的应用持续推动粉煤灰有用组分提取及农业领域应用 重点推广技术装备重点推广应用粉煤灰大掺量制混凝土技术，粉煤灰矿井充填技术，新型陶粒高效烧结设备及工艺技术 （五）冶炼废渣 发展方向。

提高新型墙体材料行业协同处置淤污泥、建筑垃圾、生活垃圾焚烧炉渣等废弃物的水平支持企业推进循环经济，在保证产品质量和生态安全的前提下，在水泥产品中提高消纳高炉矿渣、粉煤灰等废弃物能力，逐步增加可消纳固体废弃物的品种（省工信厅、发改委、生态环境厅按职责分工负责） 推动建材产品减量化使用提高水泥产品质量和应用水平，促进水泥减量化使用开发低能耗制备与施工技术，加大高性能混凝土推广应用力度。

四是湖南水泥行业近几年加速淘汰落后产能，产业结构不断持续优化，退出长停的低效能生产线11条；综合能耗显著降低，环保排放水平显著提升，大气排放可稳定达标，正向超低排放、绿色产业、环境处置产业转型升级，每年消纳粉煤灰、炉渣等3500万吨以上，占全省工业固废综合利用量的70%，部分配套城市生活垃圾、污泥、污染土、危废等协同处置设施，有效解决了当地难题 三、工作建议与展望 ——综合利用政策去产能。

公司将所有项目完成后，共完成固定资产投资近58000万元，是搞循环经济，资源综合利用的企业之一 本公司90万吨/年兰炭生产的优质兰炭用于2×13000KVA硅铁炉，产生的煤气用于2万吨/年金属镁生产线， 2×12MW低热值发电机组所发的电全部用于2×13000KVA硅铁生产线，生产的硅铁再用于2万吨/年金属镁生产，发电厂产生的炉渣全部用于水泥厂及水泥制品厂，公司按照国家发展循环经济的要求，经陕西省资源综合利用认定委员会先后于2006年和2012年认定为资源综合利用电厂（机组），形成一条龙的循环经济产业链条。

必和必拓表示，电熔炉产生的铁水、熔渣与高炉类似，所以通过放宽之前适用于电弧炉的直接还原铁质量要求，有助于在上游形成协同效应，不仅能降低熔渣铁损，还能在下游精炼过程中除磷由于生产直接还原铁需要达到90%以上的金属化率，所以其面临的最大技术障碍之一是物性（特别是黏结）改变然而，如果是直接还原铁与电熔炉工艺组合，其金属化率可能只需达到80%~85% 此外，必和必拓强调，电熔炉产生的熔渣与高炉的熔渣相似，所以可以作为水泥的替代品，不仅不需要进行处理，而且水泥生产本身就属于温室气体排放密集型活动，用炉渣替代水泥后，每生产1吨铁水，便可额外减少150千克~200千克的二氧化碳排放量。

不仅如此，酒钢还以水泥、工业废渣或矿渣为主要原料，研制出混凝土路面砖，成功替代以石子、沙子等为原料研制的传统钢渣路面砖；全方位分析高炉矿渣、粉煤灰等固废，探索多种配比方案，成功研制出粉煤灰/矿渣地质聚合物，可作为水泥的替代品 今年，根据现场考察、技术交流和实验结果，酒钢积极开展电解铝废渣提氟提锂项目研究；积极与高校对接，开展科技项目《脱硫石膏间接矿化二氧化碳制备纳米碳酸钙技术研究》，研究制备纳米碳酸钙，探索脱硫石膏为钙源的间接二氧化碳矿化新工艺，不断拓宽脱硫石膏深加工利用渠道；针对榆钢公司拟建设高炉、转炉改造提钒产线项目产生的转炉钒渣，开展转炉渣有价金属元素回收利用研究，探寻以提钒项目产生钒渣为全钒液流电池的基础原料，研究钒渣提钒工艺和关键技术；以自主研制的“结壳剂”在混合灰堆场及钢渣堆开展“地聚物喷浆”封堆治理试验成功案例为契机，大力推广“地聚物喷浆”封堆治理技术，持续推动固废利用水平迈上新台阶。

突破点：可替代材料的开发，即为水泥和混凝土行业提供可替代材料，促进可持续发展和资源循环利用 主要难点：确保新炉渣的正确处理、处理后的质量以及解决技术可行性和经济可行性等问题；政策方面需要出台与处理相关的政策，以推动新炉渣的应用 相关进展：环境保护方面，通过使用新型炉渣作为可替代材料，有望减少对传统矿渣的需求，从而促进环保实践；经济可行性方面，开发可替代材料可以为水泥和混凝土行业提供更可持续和经济可行的解决方案。

这是由于熔剂煅烧排放量增加、上游范围 3 排放量增加（采矿和物流）以及范围 2 排放量增加（如果用于 EAF 的电力不是 100% 可再生的）造成的 10估计每吨粗钢约含 0.05-0.08 吨碳，相当于 0.18-0.29 吨 CO 2排放量 11假设每吨波特兰水泥排放 0.6 吨 CO 2，ESF 中每生产一吨铁水产生 250-330 千克炉渣，以及 1:1 的水泥：炉渣替代率（按质量计）。

2022年生产熟料219.82万吨，水泥180.83万吨，工业生产总值87972.30万元消纳转炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁选矿粉末、燃煤炉渣、脱硫石膏、磷石膏、脱水污泥、原状污泥、生化污泥、压榨泥、提铜渣浆等固体废弃物49万吨 注重变废为宝，实现固废资源化 该公司以创新示范引领助力双碳目标实现为导向，以提高资源综合利用效率为主线，以科技创新为驱动，聚焦煤矸石、粉煤灰、铁选矿粉末、燃煤炉渣、工业副产石膏、矿山废石等典型工业固体废弃物利用，重点推进水泥窑协同处置固体废弃物研究，深入实施一批重点项目，进一步扩大综合利用规模、创新升级技术装备、拓展产品应用渠道，为推动行业提质增效注入新活力，为提高固体废弃物综合利用水平提供新动能。