兰炭干馏温度价格行情

主要生产工艺：将10mm至100mm块煤加热至500℃至550℃进行干馏，使块煤中的挥发性物质大量挥发，形成初期荒煤气，初期荒煤气经文氏管塔、电捕焦油器和旋捕处理产生煤焦油和供电厂使用荒煤气；干馏完的块煤熄焦处理后形成提质煤公司12台炭化炉均为10万吨/年直立式炭化炉，加工能力10万吨/年炉内热解温度500℃至550℃项目能耗11.32万标煤年用混煤135万吨目前兰炭湿料报360-370元/吨，若后续建成投产，自家湿料都不够用，需要外采。

”记者了解到，参与中试平台项目研发的有专业教授级工程师4人，高、中级工程师12人，其中不少人都是我国煤化工行业的专家 王宝锁带领记者了解了平台的主要设备最前端的是平台的核心设备——低阶煤熔融转化炉，在炉内，低阶煤将通过低温干馏生产出兰炭“一般焦炭产品生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右干馏温度，而兰炭一般只需要600℃左右。

”记者了解到，参与中试平台项目研发的有专业教授级工程师4人，高、中级工程师12人，其中不少人都是我国煤化工行业的专家 王宝锁带领记者了解了平台的主要设备最前端的是平台的核心设备——低阶煤熔融转化炉，在炉内，低阶煤将通过低温干馏生产出兰炭“一般焦炭产品生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右干馏温度，而兰炭一般只需要600℃左右。

但他们同时发现，煤焦油分离过程会排放大量对环境有害的废液，而这些物质如果被提取出来，不仅能避免对环境的危害，还可为企业带来可观的经济效益于是，他们再筹资金，于2003年10月建成4万吨/年煤焦油加氢装置，14个月即收回全部投资为了加大工艺技术研发力度，加速专利技术的工业化进程，决心再扩大生产规模，但整个东北地区极其有限的煤焦油资源限制了企业的发展最终，他们将目光投向中国西部的神府煤田 神木县不仅贮藏着丰富的煤炭资源，而且当地企业还根据煤种及其特点，开发了独具特色的中温煤干馏（兰炭）生产技术，即在600°C—850°C的温度条件下，通过对煤的干馏，脱去煤中挥发成分，生产强度好、发热量高的兰炭。

装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。

装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。

但整个东北地区极其有限的煤焦油资源，限制了企业的科研与发展最终，王守峰等人将目光锁定在陕西榆林地区 陕北地区是我国重要的能源化工基地，榆林地区不仅有丰富的煤炭资源，当地企业还根据煤种特点，开发了独具特色的中温煤干馏（兰炭）生产技术即在600~850℃的温度条件下，通过对煤的干馏，脱去煤中挥发分，生产强度好、发热量高的兰炭同时围绕煤炭转化建设了大量的半焦生产企业。

一是大力提升兰炭生产核心技术兰炭生产虽然从3万吨跨到了30万吨，但其核心工艺并未发生多少改变，产品能耗、产品质量等技术进步有限特别是兰炭干馏温度、时间等界限控制不清晰，一直凭经验操作其结果导致同样的煤，产出的兰炭、煤气、油等质量、数量不等，有不少有益成分可能被燃烧浪费掉有些企业有监控系统，但只监不控生产效率决定产业命运，提升兰炭生产效率，当前，要重点解决兰炭炉内工程自动化控制问题。

技术工艺不同：兰炭生产以低温干馏为主，温度在600℃左右，单炉年产能仅为5万吨左右 市场价格不同：兰炭价格较低，在高耗能生产过程中，可降低电耗10%，直接降低成本

常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置加热方式分内热式和外热式。

本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置加热方式分内热式和外热式热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。