焦粉仓安全措施价格行情

项目运行还应落实重污染天气相关应对措施 1．项目铁精矿、石灰石、煤炭等大宗物料采用铁路运输至厂区；铁精矿、石灰石、白云石等原料采用封闭料棚贮存，洗精煤和煤粉采用密闭筒仓贮存；铁精矿、煤及焦粉等采用封闭式皮带运输原料场汽车受卸料点、皮带通廊转运站、破碎筛分、配料等产生的粉尘经覆膜袋式除尘处理后达标排放 2．焦化工序焦炉炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；干熄炉排焦口烟气、干熄焦循环气放散废气、焦炉烟气经“SDS钠基干法脱硫+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”处理后由180米高排气筒达标排放。

4.2污染物无组织排放控制要求 4.2.1自本标准实施之日起，现有和新建企业无组织排放监控点浓度限值应符合表2规定 4.2.2企业应按照国家相关行业污染物排放标准及污染防治技术规范的要求，严格落实无组织排放措施，有效控制大气污染物无组织排放铁精矿等原料，煤、焦粉等燃料以及石灰石等辅料的储存应建设封闭料场（仓、棚、库），并采取喷淋等抑尘措施。

（4）铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，石灰（石）等辅料储存场，采用封闭料场（仓、棚、库），并采取喷淋（白灰除外）、清扫等抑尘措施料场路面全部硬化，出口配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施厂内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置除尘器设置密闭灰仓，采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰铸铁机浇注工位设置集气罩，并配备除尘设施；高炉干渣堆私处设置抑尘措施。

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

5月份，韶关钢铁炼铁部采取有效措施克服连续暴雨给生产带来的不利影响，确保高炉稳产、高产，全月产量达53.7万吨，创今年以来最好水平 为消除雨季对生产的影响，炼铁部加强与仓储中心等工序的沟通协同，严格执行雨季生产送料制度；针对雨季期间原燃料水分大的实际，各烧结机工段及时跟踪好混合料水分情况，及时调整煤粉、焦粉等用量，确保烧结矿的水炭平衡；积极做好熔剂矿保料工作，增加筛网清理频率和次数，延长设备作业时间，提高熔剂矿产量；针对5号烧结机煤粉堆放无雨棚的实际，采用外购焦和自产焦配加的全焦生产模式，确保烧结矿产量满足高炉生产所需。

5月份，韶关钢铁炼铁部采取有效措施克服连续暴雨给生产带来的不利影响，确保高炉稳产、高产，全月产量达53.7万吨，创今年以来最好水平 为消除雨季对生产的影响，炼铁部加强与仓储中心等工序的沟通协同，严格执行雨季生产送料制度；针对雨季期间原燃料水分大的实际，各烧结机工段及时跟踪好混合料水分情况，及时调整煤粉、焦粉等用量，确保烧结矿的水炭平衡；积极做好熔剂矿保料工作，增加筛网清理频率和次数，延长设备作业时间，提高熔剂矿产量；针对5号烧结机煤粉堆放无雨棚的实际，采用外购焦和自产焦配加的全焦生产模式，确保烧结矿产量满足高炉生产所需。

在精煤入厂时，他们认真搞好检查、确认，防止混煤和污染，在不同品种或厂家的煤进货之前清仓，并保证信息准确无误地传递，同时加强煤焦皮带系统及煤（焦）场（仓）的监护和管理；配煤方面，加强单种煤水分测定，保证配前单种煤水分数据的准确性和代表性，配煤比误差（干量）不超过2个百分点，个别品种不超过1个百分点；严格按照规定要求调整结焦时间，质计处同时抽出专人加强中、夜班生产工艺纪律检查，确保焦炭质量的稳定和提高；在熄焦方面，通过采取定期检测处理和新水补加等措施保证熄焦水质稳定；在运输过程中，禁止向焦炭皮带打水、装运焦粉、杂物等，严格筛焦楼管理，确保焦炭质量；质计处炼铁化检站也积极采用科学的取样手法，改变取样频次，由原来的定点取样改为皮带每运转一次取样一次，同时引进了专用二分器代替了手工缩分，极大地提高了制样的准确性；他们还引进两台碳硫仪对焦炭质量进行快速准确的分析，以便提供科学、真实的焦炭质量指标服务炼铁生产。