焦化厂焦粉来源价格行情

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

焦化厂将除尘焦粉回配到装炉煤中，在不影响焦炭质量的前提下，降低了配煤成本，仅此一项一年可节约综合成本1000万元以上 针对焦炉废水排放对环境的影响，这个厂反复分析论证，瞄准新工艺，采用O-A-O生化处理单元及后端加药絮凝沉淀的废水处理工艺，实现了循环利用（来源：鄂钢）

与此同时，焦化厂一线操作人员坚守岗位，规范操作，确保生产安全稳顺检修人员除了实行２４小时“待令制”外，还要求当天值班的人员加强设备点检，确保设备高效运行在白煤生产现场，该厂领导、职能科室和生产车间人员密切关注中速磨设备的运转情况，认真收集、分析、调整配比后的每个数据，使配比达到4.5％，为进一步提高无烟煤和焦粉配比，更快更好地实现年初技改目标奠定坚实基础（来源：三钢） 。