焦粉安全操作价格行情

该部三烧作业区针对“员工操作技能参差不齐，钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的因素，采取强有力的措施：严格执行生产操作标准化作业卡；密切跟踪钙质生石灰活性度；减少配碳波动；加强设备点巡检，跟踪烟气入口氧气含量，及时判断漏风部位并封堵，从而确保了产线转鼓强度稳步提高 过去，该部化产作业区粗苯产线粗苯产量偏低，严重影响企业的效益。

三烧作业区针对“员工操作技能参差不齐，钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的要因，采取强有力的措施：严格执行生产操作标准化作业卡；密切跟踪钙质生石灰活性度；减少配碳波动；加强设备点巡检，跟踪烟气入口氧气含量，及时判断漏风部位并封堵，从而确保了产线转鼓强度稳步提高 化产作业区粗笨产线粗笨产量过去偏低，严重影响企业的效益。

为落实好各项安全工作，各工段段长带队对生产现场进行拉网式排查，全面梳理管网流程，特别是重点检查机泵、管线、仪表、阀门等易发生冻凝部位，做到不留盲区死角同时杜绝跑、冒、滴、漏现象，对以往检查中暴露出来的隐患问题进行重点检查，做到早准备、早预防、早落实，对现场检查出的隐患，及时落实整改，为设备安全平稳过冬奠定坚实基础 新的一年，烧结厂将大力开展节能降耗工作，加强对生产过程的管控，工段及时上报生产工艺操作情况及设备运行、焦粉粒度和配料过程中的情况，及时协调解决当班存在的问题，全面开展技术创新，努力提升操作质量等措施，努力降低生产运行成本，降低固体燃耗、电耗、点火煤气消耗，密切跟踪混匀配矿、产能、运行等方面的变化，及时调整操作制度，从细节上做好生产组织工作，通过优质的运行过程，实现优质降耗的目标。

在原料管理上，萍安钢铁坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，萍安钢铁坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，萍安钢铁进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1月—9月份，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2·h，其中108m2烧结利用系数达到2.036t/m2·h，再创历史新高。

以月度历史最好指标为目标，萍安钢铁烧结工序严把过程管控，精细化做好配料和布料工艺操作，确保烧结矿提质增产在原料管理上，坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1-9月，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2.h，其中，108m2烧结利用系数达到2.036t/m2.h，再创历史新高。

三是开展烧结烟气NOx减排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，从源头降低入口氮氧化物浓度四是持续做好5、6号烧结机漏风整治，降低漏风率和烟气氧含量，切实降低煤气耗量通过对标挖潜，8月份实现烧结混合煤气消耗下降至0.117GJ/t，创历史新低，对比上半年，烧结吨矿混合煤气消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09万元，取得显著成效 推进降电耗攻关，突破成本底线 炼铁厂通过不断优化工艺操作，加强对主要运行参数进行跟踪控制，并对节电措施进行梳理，落实关小风门、峰停谷开、随手关等节电措施，推进节电攻关。

同时电解铝部、宁东分公司专业技术人员也参与方案评审，并对试验实施全过程进行观摩 自3月2日10:58分通气点火至3月6日上午9:48分，试验槽完成96小时焙烧周期，10:08送电成功，11:18分启动效应熄灭，启动作业结束，试验取得成功，整个启动过程安全有序高效，达到了预期目标 电解槽燃气焙烧启动较以往焦粉焙烧启动相比，具有操作简便，劳动强度低、绿色环保，电解槽焙烧升温速度可控，温度均匀，焙烧质量更好，电解槽后期寿命、经济技术指标更优等多项优点，同时单槽启动可节省费用约2万元，节能降耗成效明显。

二季度以来，方大特钢结合生产实际，制定降耗攻关方案，落实节能措施，推进精细化管理，固体燃料指标明显改善，5月固体燃料消耗为49.87kg/t，6月份截至到目前为49.60kg/t，优于年度预算指标＜51kg/t，并达到＜50kg/t的攻关目标 该公司在烧结工序上抓好原料入厂关，提高平铺料质量，对烧结燃料破碎四辊的辊皮进行更换或车削，使破碎后燃料在≤3mm粒级上保持78%以上；加强对焦粉破碎岗位的监控力度，进一步改善粒级；在工艺操作上严格控制参数，统一四班操作，控制烧结机机速、送料量以及混料水分，有效减少烧结生产中的波动。

邯宝炼铁厂烧结车间加强产品质量源头管理，通过强化原燃料管理、加强料位管理和烧结机操作等措施，稳定烧结矿各项指标，为高炉稳定顺行创造良好的原料条件 该厂加强原燃料质量管理，为稳定烧结矿碱度创造条件在固体燃料方面，粗破室加强焦粉和无烟煤的质量检查和巡检工作熔剂方面，严格原料检测台帐，做好熔剂的粒度检测，加强抽查，通过严格管理，熔剂质量稳定性进一步提高，混匀料方面，通过延伸管理的内容细化和完善混匀料监控系统，提高混匀配料标准化操作水平。

Mysteel煤焦事业部讯：本周山东地区环保力度加剧，限产企业数持续上升中，各大港口也受到不同程度的影响，据部分焦企称，由于焦炭筛选时伴随着扬尘，其在港口的焦炭筛选操作受到影响，到夜间才能够正常筛选而造成的主要影响是体现在焦粉、焦粒的供应方面，其价格自然也水涨船高，据笔者多方验证，此次筛选受限只是暂时性的且并没有影响所有焦企，总体来看，筛选作业在环保组完全结束在山东的工作前恢复正常的可能性较大，预计短期焦粉、焦粒缺货会造成报价上浮，后续仍要看焦炭走势以及下游的接受程度 。

强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响 瞄准关键，全力实施攻关该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。

整体来看，停止朝鲜煤进口带来的影响并非暂时性，且国内无烟块煤无明显降价迹象，后期高炉开工仍有上升空间，烧结需求还将进一步强化，预计焦粉价格仍将保持强劲走势 （Mysteel.com资讯部编辑，未经允许，请勿转载） 责任编辑：涂其聪 021-66896890 免责声明：本信息所载数据仅供参考，并不构成市场操作建议，Mysteel对该数据或使用该数据所导致的结果不承担任何责任。

操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元 干在前，节能降耗创佳绩。

配加京西煤初期，攻关小组成员和四班操作人员制定了详细的生产组织方案：在烧结机下料处增加松料器，同时适当控制压料板的高度，调整料层的压入率，改善烧结的透气性；优化燃料破碎流程，将京西煤使用专用四辊进行单独破碎，减少京西煤的粒度波动；对现场控制料仓的程序进行优化改善，保证京西煤和焦粉的配加比例可调可控；制定和细化配加京西煤操作方案，确保配加后烧结矿质量稳定经过一系列准备，烧结分厂开始逐步加大京西煤的配加比例，同时根据前期的实验参数逐步进行优化，成功实现了京西煤替代部分焦粉的目标。

第二，开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟维护增加劳动强度，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，保证出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，减少铁水落地带来的损失同时利用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可快速提升风温 6#高炉安全点火开炉后，炼铁总厂积极调整各项操作制度，细化各工种间的协调配合和各类应急预案，保证每个环节的工作都能执行到位、衔接有序，实行各级管理人员及各生产工段生产负责人值班签到制度，对上料系统、送风系统、热风炉系统、供水系统、炉前系统、生产调度等每一环节都设专人负责，严盯死守，全方面监控到位。

设备管理室每天组织“设备状态天天读”，集思广益解决现场设备隐患，条目化对现场的设备问题跟踪到底，最终形成“PDCA+认真”的闭环管理，解决长期困扰高炉生产的老大难问题烧结分厂眼睛向内，挖掘内部管理和操作潜力，开展“提升烧结矿产量、提高烧结焦粉破碎粒度”等多个技术攻关活动，5号、6号烧结机的上料量由平均775吨/小时提高至800吨/小时以上，其中5号烧结机最高上料量达815吨/小时，突破烧结矿产能不足的瓶颈。

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。

二是强化生产管理积极开展工艺、设备和操作“零故障”竞赛活动，严肃工艺纪律，加强标准化操作，全力稳定生产秩序，确保产能充分释放三是强化原料管理重点是从源头抓起，进一步强化进厂原料验收工作，加大原料稽查力度，严把进厂原料质量关要通过“抓操作、抓配料、抓供料”稳定供应环节四是以对标挖潜为手段，实现降本增效目标以“跑赢自己+跑赢行业平均”为目标，重点围绕降低烧结矿焦粉和两矿电耗组织攻关，全力拓展效益增长空间。

加大环保治理力度，每周召开除尘攻关会，对限期整改的项目如果不能按时完成的，将加大考核力度除尘攻关两个月，共解决除尘问题25项，有效地改善了岗位工作环境，提高了除尘设备作业率强化烧结烟气脱硫操作人员精准操作，采取提前预控方法控制二氧化硫排放量，及时进行供浆保证脱硫塔液位不低于5米，并做好除雾器冲洗，避免由于除雾器堵塞导致系统阻力增大，引起风机喘振为了确保氮氧化物达标排放，烧结车间采用煤和焦粉混用组织生产，打破了固体燃料单一使用的生产模式。

加大环保治理力度，每周召开除尘攻关会，对限期整改的项目如果不能按时完成的，将加大考核力度除尘攻关两个月，共解决除尘问题25项，有效地改善了岗位工作环境，提高了除尘设备作业率强化烧结烟气脱硫操作人员精准操作，采取提前预控方法控制二氧化硫排放量，及时进行供浆保证脱硫塔液位不低于5米，并做好除雾器冲洗，避免由于除雾器堵塞导致系统阻力增大，引起风机喘振为了确保氮氧化物达标排放，烧结车间采用煤和焦粉混用组织生产，打破了固体燃料单一使用的生产模式。