高炉返焦粉价格行情

对烧结系统的漏风问题进行彻底处理，同时督促烧结电除尘尽快完工投用提升高炉稳定性，坚持高炉目前的热制度，保证炉缸活跃态势 在燃料结构及指标优化方面，为降低焦粉率，该厂根据库存及焦炭资源情况，合理组织焦炭发货根据焦炭接卸计划，适当降低料仓内焦炭库存，将火车焦炭直卸入仓比例提升到30%以上继续坚持高炉焦炭、焦丁振筛日检查制度杜绝焦炭、焦丁返送到烧结，造成焦炭的浪费为降低一级美锦焦比例，他们结合采购分公司继续开拓焦炭资源，寻求高性价比的可替代资源。

进入六月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料二区紧盯“双过半”目标任务不放松，坚持以强化生产过程管控为抓手，突出创新创造，深入破解制约原料高效保供等瓶颈问题，全力为高炉“高效冶炼”提供强有力的原料保障，确保实现“双过半” 做法一：分类入仓促提升 该单位原料2系统仓口供料方式是球块、焦炭在同一侧入仓，不仅容易出现混料现象，导致工作效率低，而且返回原料一区粒级不达标的焦粉由于掺杂球团，容易造成四辊破碎机损伤，不利于原料一区焦粉高效生产。

深挖内潜，助推高效冶炼在实际生产中，该厂发现在入库的高炉内返、外购的原焦粉中，小于3毫米的粒级占比为50%左右、大于8毫米的粒级占比为20%以上其中，小于3毫米的粒级可直接用于烧结、大于8毫米的粒级可直接供高炉使用为此，该厂组建固体燃料攻关小组，经过攻关发现：在高炉炉后槽下增加一套8毫米筛分筛板，大于8毫米的焦丁可直供高炉使用，避免二次重复筛分破碎；在破碎前增加一套双层波纹筛分系统，小于3毫米的焦粉通过筛分后可供烧结机使用、3毫米至8毫米的焦粉进入原料四辊破碎机破碎，可减少燃料重复破碎造成的设备损耗。

实现无返矿炼铁工艺的关键，在于高炉接收颗粒矿的能力研究发现，高炉炉顶加料可允许的铁料粒度下限是0.2mm实际高炉通过对炉料RDI性能的改进以及综合布料和煤气流控制，能够接纳大量小于5mm的颗粒矿 二是全焦入炉全焦入炉是将焦化生产的全部焦炭（含焦丁及焦粉）及焦炉煤气全部用于高炉，实现炼铁的焦炭成本最小化工作的重点是焦粉入炉和焦炉煤气喷吹 研究认为，焦粉可以全部在高炉得到使用，且经济价值显著。

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

西宁特钢集团公司实施的“高炉炼铁烧结工艺优化”项目，提高了烧结矿的质量，降低了生产成本据测算，烧结返矿率由原来的24%降低到15%，出矿率由原来的60%提高到了78%，按烧结矿年产136万吨计，每年可节约焦粉14851吨，增加产量278904吨，年创直接经济效益1879万元；“高炉炼铁固体废弃物综合循环利用”项目，每年可回收粉尘8万吨，预计新增产值2000多万元。

对来料增加常规样抽检频度，延伸抽检范围，对码头船样、车皮样、汽车样等也进行相关抽检对质量有异议的原燃料，加强与技质处原检站的联合取样对比分析制定出新的管理办法，尽可能防止存在质量问题的原燃料进入生产工序针对焦炭含粉率高的状况，进行含粉率测定；针对焦粉屡次出现灰份超标的问题，排查确认源于外购焦炭中的焦末返料，通过判别拖拉机过磅吨位的变化来区分质量异常焦粉；对于精粉、铁屑等存在品位不足问题的物料，与技质处联合取样等，确保烧结工序正常稳定，满足高炉生产需求。

从10月初起，该厂对9号高炉的装料制度进行了4次操作调整，进一步压边，提高煤气利用，使炉内操作更加合理顺畅同时，该厂抓好槽下筛分管理，提高筛分效率，降低入炉料损耗率在减少粉末入炉的前提下，该厂做好小矿的回收与配加，使返矿中大于5mm的粒级降低到20%以下10月份，9号高炉共配加小矿2500吨，焦粉回收率达到90%（来源：中国冶金报）

特别是以高炉焦比降低为主的炼铁系统经济技术指标较前几个月有大幅度提高和进步，成为成本降低的重头 第一炼铁厂9月份考核总成本降低2280万元其中，吨铁返粉量达到192kg，比计划降低了53kg，创出今年最好水平，仅此一项降低原材料费用384万元烧结工序应用价位偏低的无烟末煤替代高价位的焦粉，高炉则通过提高喷煤比、降低焦比以及配加低价焦丁等手段，降低燃料成本1700多万元。

每个矿批或焦批可布8环，布料环数可自爱10O-45O倾角范围上任选同时，为克服料头、料尾造成圆周方向的翩析，每次布料溜槽步进66O，溜槽的旋转方向可在操作画面上实现手动换向 2.2 槽下上料系统设计 长钢8号高炉采用皮带上料，槽下采用焦槽和矿槽平行的双排矿槽布置形式，共设14个矿仓（碎焦、焦粉、返矿除外），设上给料机，采用分散筛分、分散称量工艺。