焦粒燃料价格行情

②可以使用符合技术要求的废高铝砖做骨料，但由双方协议确定 ③严禁混入石灰石、镁质或硅质材料，采用废高铝砖时必须清除熔渣等杂质 ④杂质(石灰石、山皮、铁皮、熔瘤和焦粒)量≤4%,这里的熔瘤指因燃料表面杂质及矿石中混入非耐火性矿石，在燃烧中融化形成的编结物附在熟料表面形成的堆积物；铁皮指矿石表面附生一层厚度均匀含铁量较高的夹层，燃烧后呈黑褐色，厚度小于1mm则不计。

完成型煤系统烘干窑热风炉改造该公司钙业车间将型煤生产线原有烧块煤的热风炉改造成全自动喷煤粉的热风炉，提高了烘干温度和劳动效率，节煤30%，烘干成本降低8元/吨球，减少岗位操作人员4人 优化燃料品种结构在竖窑大力推广使用型煤、焦粒、无烟籽煤等煤种，在稳定产品品质的基础上实现各产线吨灰标煤煤耗逐步降低。

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

烧结矿和小块焦粒度的改变，以及喷吹干熄焦焦粉和除尘灰的使用，带来了炼铁工艺条件的变化使用之初，高炉水土不服，炉况曾一度波动，导致高炉减产对此，该厂改变高炉传统操作模式，在生产、设备、技术等方面采取积极应对措施，不断加大高炉调控力度，提高上下部调剂相结合，努力适应原燃料质量变化，稳定日常操作制度，控制好关键工艺参数，实现了高炉操作由经验式的粗放型向精细化的转变。

同时，该公司还贯彻“精料”方针，抓好焦炭切焦粒度、原料混匀、过筛破碎的质量管理，严格按质量控制标准进行操作，从生产细节入手，狠抓实物质量，为下道工序做好优质服务目前，该公司国内高粉成分标准偏差由过去的1%下降到0.8%，燃料加工合格率达99%，块矿、球团过筛合格率达100%，满足了高炉生产对原燃料质量的要求。

在进行仔细的现场调查以后，他们分析出结瘤原因主要来自三个方面：一、因设备故障，多次长时间热停炉，物料在窑中滞留，是造成结瘤的主要原因该作业区5月6日至7日连续停车17个小时，12日至13日连续停车14个小时二、煅烧带长时间不调整，物料与窑壁耐火砖高温结合，是造成结瘤的又一原因由于经验少，自点窑以来，该作业区生产控制一直执行原有的操作标准，正常情况下无太大的改变，料面长时间不动三、原燃料粒度不匹配，由于采矿作业区不能满足白云石小块供应，目前供焙烧作业区的白云石属外购产品，与现存的冶金焦粒度不匹配，同时冶金焦粒度偏大，强度高，固定碳含量高，燃烧时间长，同样会造成结瘤。

辽宁本溪北台钢铁公司储运部原燃料职工在挖潜增收上作文章，在一年时间里从落地焦粉中“筛”出2000多万元 落地焦粉是冶炼焦入高炉前经过振动筛筛分下来的，大部分是焦面，其中含有焦粒多少年来，落地焦粉当作燃料用于烧结生产经实践证明，焦粉中所含的焦粒经过筛分后完全可以供高炉冶炼使用，可以提高其使用价值，与当烧结燃料相比每吨可增值200多元。