无烟煤制粉控制价格行情

今年初以来，安钢集团河南凤宝特钢有限公司炼铁厂为降低成本，对烟煤喷吹进行技术攻关，取得实效 烟煤燃点低，挥发分高，若制粉、喷吹过程控制不好O2、CO含量及温度，极有可能发生自燃，尤其在封闭的粉仓、喷吹罐内在炎热的夏季，如果工作现场有烟煤粉、烟煤粒长期堆积，烟煤同样可能发生自燃与过去单纯磨制无烟煤相比，烟煤喷吹从工作态度、责任心、操作水平和应急故障处理等方面都对员工提出了更高的要求。

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

针对3月上旬煤粉固定碳降低，化学成分不稳定等问题，职工积极出主意、想办法，将烟煤和无烟煤配煤比进行了调整，稳定了煤粉的化学成分同时，严格控制煤粉的粒度、水分、粉仓温度、制粉温度和给煤量等参数，做到了过程控制（来源：酒钢日报）

这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高 2.5 稳定富氧，提高煤比 1750m3高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤喷煤初期煤比为30～40kg/t之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

因此，攀钢拟对现制粉系统进行扩能改造根据攀钢设计院的方案，本次扩能将新增1台球式磨，该磨能力大、能耗低、维护简便，新增制粉能力约为26.46万吨/年；喷吹煤种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉、喷吹，按烟煤进行防火、防爆安全设计，既可降低成本，提高经济效益，又能保证系统的安全性；扩建的制粉、喷吹设备能力按最大喷吹量180公斤/吨铁设计；煤粉收集采用一级大袋式收粉工艺，避免了过去两级收粉的粒度偏析；干燥气采用废气循环工艺，达到节能、制粉安全的目的；控制系统采用小型DCS系统，实现模拟量和回路控制，CRT画面显示。

2002年，我国重点企业产生铁1．36亿t，平均喷煤比为125kg／t，以煤粉与焦炭的置换比为0.8计算，就节约了1368万吨焦炭如果要生产出1368万t焦炭就需要建50孔6m的焦炉约26座，需投资44亿元同时，这些焦炉生产还会对环境造成污染 　　我国已掌握了富氧高风温大喷煤量的技术，同时烟煤喷吹安全也已过关我国已开发成功的喷煤工艺技术有：用中速磨制备煤粉，既可提高制粉能力，又降低了电耗和噪音；新型高效布袋收煤装置，取消了1、2级旋风分离器；单管路加分配器喷吹，比多管路直接喷有多方面优越性；富氧喷煤冶炼操作，富氧率提高1％，增加喷煤量在12～13kg／t，喷烟煤时增加喷煤量在17～23k g／t，风口面积缩小1.0％～1.4％；无烟煤和烟煤混合喷吹，控制挥发分在20％，取得最佳经济效果等。