喷吹煤指标标准价格行情

太钢煤炭公开征集供应商公告 一、炼焦煤 1、开发流程 依据配煤小组《炼焦用煤新资源开发流程》（见附件）要求，焦煤按照：资源情况了解---送小样（5kg）---现场取大样（70kg）--小焦炉试验----开户考察---工业实验---纳入正式供方的流程进行（如下图）。

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

2014年，攀钢钒炼铁厂针对不利因素增多情况，均衡稳定生产，努力优化经济技术指标，28项主要技术经济指标中有10项指标刷新历史纪录，7项指标优于2013年 面对炼焦煤、喷吹煤资源异常紧张，使用低价原燃料等一系列不利因素，该厂把高炉稳定生产作为首要工作，向零事故要效益，通过推行高炉趋势管理和稳定性评价，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制；加强高炉休、送风的组织工作，严格执行各项技术标准和制度，确保高炉安全休风，快速恢复生产。

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

9月24日，北营公司日产生铁20503吨，超计划1660吨，这一指标再次刷新了北营公司高炉日产生铁记录 下半年以来，北营公司通过加强管理，强化生产组织，大力推进标准化操作等方式，使企业主要生产技术指标不断改善炼铁厂高炉平均利用系数达到4.0以上，高炉喷吹煤达到了120kg/tFe。

一、高炉喷吹煤技术发展路径及技术沿革 高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。

潞安高炉喷吹煤在国内各大钢铁企业的成功使用，大幅提高了煤炭企业和钢铁企业的经济效益，潞安喷吹煤技术指标也被确立为国家标准近年来该集团煤炭销售收入快速增长，一方面得益于煤炭价格的整体走高，同时也得益于销售结构全面调整到以喷吹煤产品为主2006年，潞安矿业集团的电煤销售价格（不含税）为260.35元/吨，喷吹煤价格（不含税）为440元/吨2007年潞安的喷吹煤销售价格提高到510元/吨，而同期集团电煤售价仅292.03元/吨，价格差距进一步拉大。

近日、鸿达公司炼铁厂喷煤车间，自5月15日复产后，狠抓工艺技术，努力克服一道道技术难题，使1#、2#高炉小时喷吹煤量达到3.4吨，吨铁煤比达到132公斤，创出喷煤投产以来的历史最好水平 喷煤车间5月16日正式开始为1#炉富氧喷煤，由开始的500kg/h逐步增加到2400kg/h，2#、3#高炉也相继喷煤，随着喷煤量的不断增加，喷煤车间的工作量也在加大，操作室的员工们眼睛一会也离不开监视器，始终盯着各项数字的变化，操作技术也不断提高，他们努力克服原煤可磨系数低、杂物多、粒度大和新员工多的困难，千方百计调解磨辊压力，分离器开度，提高磨机台时产量，满足高炉喷吹煤粉的用量，使1#、2#高炉喷吹煤量达到3400kg/h，吨铁煤比达到132kg，创该厂喷煤以来的历史最好水平，煤粉水份、粒度等指标均达到标准。

今年以来，首钢炼铁厂以“更新、更快、更精、更强”的精神，以喷煤降焦为主攻方向，全面推进科学化、标准化、精细化管理，敢于超越自我，赶超先进，追求更高１－５月份经营生产取得了长足进步，主要指标持续攀升，月月打破历史新纪录，创出了炼铁厂有史以来最好的生产局面，跃上了一个新的更高的台阶前５个月生铁生产超过同期作业计划１２．３５万吨，高炉利用系数达到２．４０８，累计入炉焦比３４１．４千克／吨?累计喷吹煤比１３５千克／吨，累计风温１１２７℃，均打破历史纪录。

首钢总公司炼铁厂一季度入炉焦比完成３４４．９千克／吨，比计划降低１５．１千克／吨，与去年同期相比，节约焦炭总量９．４万吨，喷吹煤比完成１２７．３千克／吨，比去年同期提高了３７．５千克／吨，一级品率达到９３．６４％，部分指标刷新历史纪录 该厂用“更新、更快、更精、更强”的标准统领各项工作，以赶超自我、超越行业先进为目标，强化生产组织，积极摸索高炉重负荷、大喷吹、富氧冶炼规律，克服冬季气候寒冷、焦炭和喷吹煤灰分波动、炉体老化等困难，继一、二两个月生铁产量超计划、入炉焦比创纪录后，３月份主要指标再创历史新高，尤其是喷吹煤比３月份达到１３５．６千克／吨，实现了历史性突破。

炼铁厂以狠抓喷煤降焦为主攻方向，主要技术经济指标再创历史新高全月生铁比作业计划超产3万多吨，高炉利用系数达到2.478；入炉焦比完成345千克／吨，比1月份降低4.5千克／吨，创出新的历史纪录；喷吹煤比完成125.8千克／吨，比1月份提高了5.1千克／吨；月产烧结矿59.5455万吨，超产3455吨总公司吨钢综合能耗指标完成729.94千克标准煤／吨，比月计划降低5.06千克标准煤／吨，比上月降低7.09千克标准煤／吨，同比降低29.59千克标准煤／吨。

高炉利用系数由上年同期的2.448t/m3d提高到2.474t/m3d；转炉炼钢平均炉衬寿命由上年同期的4268炉提高到4674炉；但由于焦炭市场的火爆，炼焦煤紧缺，炼焦生产中的配煤比例失调，焦炭质量下降，从而影响钢铁生产中炼铁工序技术指标下滑，高炉入炉焦比达433kg/t，同比提高18kg/t，高炉喷吹煤粉由以往的125kg/t下滑到120kg/t以下，炼铁工序能耗上升9.55kg/t标准煤，从而影响吨钢可比能耗上升1.1kg/t标准煤。

结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进 一步提高1至2月，连铸比达到92．8％，比上年提高3%；新产品率9．03％，同比提高1.5%；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1％。

结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进 一步提高1至2月，连铸比达到92．8％，比上年提高3%；新产品率9．03％，同比提高1.5%；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1％。

企业钢材库存量保持正常水平，资金状况基本正常，应收账款略呈下降趋势春节后大中型企业合同增加，市场需求开始回升 结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进一步提高1-2月，连铸比达到92.8%，比上年提高3个百分点；新产品率9.03%，同比提高1.5个百分点；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1个百分点。