喷吹煤制粉价格行情

2017年高炉喷吹煤中烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年4.10%有所提高，但跟兄弟企业比相差甚远，不利于喷吹煤结构的优化为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例在上煤时，采用二条皮带秤单独计量，并实现自动控制进行配煤在要求混合煤挥发份≤22%前提下，确保混煤均匀，每班对挥发份的检测进行配比及时调整，烟煤配比1号系统高的时候可到50%，2号系统可达33% 为保证制粉系统的安全，在喷吹系统采用了氮气喷吹。

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

喷吹煤种为烟煤或混煤采用制粉喷吹合建在一所厂房内中速磨制粉、一级袋式煤粉收集器、直接喷吹工艺 每座高炉配备2台中速磨，单台制粉能力为≥75t/h；采用热风炉废气作为煤粉干燥的主要介质。

随着高炉生产技术指标日益改善，两座高炉喷煤量逐渐增加，原来中速磨的制粉能力已经无法满足高炉日益增加喷吹煤粉量的要求，为此该厂迅速成立“提高中速磨台时产量”攻关组，由厂相关领导带队，每周组织生产技术室、设备管理室和运行车间相关技术人员开一次碰头会他们优化中速磨制粉参数，严格控制中速磨进出口温度及布袋收粉箱灰斗温度，在保证制粉安全前提下，最大限度提高中速磨制粉能力经过一段时间技术攻关，中速磨台时产量从原来的每小时40吨左右增加到了50吨以上，吨煤耗电量从原来的35度以上降至现在的30度以下。

制粉岗位职工对“如何提高磨煤机出力水平”和“喷煤系统运行稳定性的研究”两项课题进行攻关针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口，并且增加80毫米的挡板，这样既解决了杂物堆积问题，也可以利用活动排渣口随时清理堆积物，解决了一系列难题，磨煤机的出力水平从66%提高到了80%以上，提高了高炉喷吹煤量为保证喷吹效果，他们给氮气主管道增加了旁通，提高了氮气调节阀的灵敏度，防止了因氮气波动过大对喷吹的稳定性造成的影响。

据长钢官方网站消息，日前，由炼铁厂职工张联兵自主设计研制的“磨煤机专用半密封给料机”被授予国家实用新型专利国内行业专家鉴定认为，该实用新型“磨煤机专用半密封给料机”解决了喷煤制粉过程中的瓶颈问题，为顺利磨制高炉喷吹煤粉提供了强有力的保障 “磨煤机专用半密封给料机”是炼铁厂继“高炉喷煤专用混合器”、“高炉喷煤专用过滤器”以及“喷煤Ｙ形分配器”后获得的第四个实用新型专利技术。

近日，唐钢公司又一重点节能技改项目--炼铁北区1#、2#高炉制粉喷吹系统改造工程开工建设工程完工投运后，将使制粉喷吹能力由170kg/t.Fe提高到180kg/t.Fe，年可增加喷吹煤粉37800吨，节省焦炭30240吨，创效4500万元 目前，唐钢炼铁北区1#、2#高炉制粉喷吹系统生产能力已不能满足高炉不断增加的喷吹煤粉要求，严重制约着能源成本的降低。

在冶金焦生产中，该公司严把原料煤入厂关、入炉煤配比关、入炉混匀关，通过对生产工艺流程的严格控制有效降低了冶金焦灰分在高炉冶炼生产中，该公司通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等研究的同时，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高了工作效率，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，优化喷煤配比，降低未燃烧煤粉的比例，提高喷吹煤粉的燃烧性能，进而有效提高了喷煤比，降低了生产成本。

炼铁厂在现有原料条件下，通过与同行业学习、交流，认为优化喷吹煤种、提高磨煤机台时产量及煤粉质量是提高喷煤比指标的关键因素但目前用宁夏无烟煤、神华烟煤配加山西焦煤集团的贫瘦煤作为喷吹用煤，存在制粉系统紧急停磨、生产组织难度大、对设备造成磨损等问题对此，炼铁厂经过技术攻关，通过混合磨制的措施解决了这些问题，稳定了喷煤成本在工艺操作上，该厂要求制粉岗位职工必须稳定煤粉质量，在保证质量的前提下提高台时产量。

制粉上，由于潞安贫瘦煤的可磨性好，两台35吨中速磨产量每小时约增加3吨，吨煤粉耗电降低，高炉透气性增加，利于高炉强化冶炼、增加产量，高炉利用系数比上月有显著提高同时，4月份5号、7号高炉的焦比指标较3月份分别降低6.3kg/t、2.8kg/t，煤比比3月份分别提高了11.8kg/t、5.9kg/t 邯钢炼铁部为用好这种喷吹煤，对岗位操作进行了调整优化，在磨粉前适当增配低燃烧值的喷吹煤，并且在磨粉过程中用惰性气体防止其燃烧；加强喷煤制粉和喷煤设备维护，以设备完好率保喷煤量。

喷煤车间在贯彻三钢集团公司高炉加大喷煤量，降低焦比要求中，挑起节能减排重担，开动创新性思维，进一步括宽创新渠道，努力消化外部原煤量质量下降对制粉喷吹生产的影响，在提高喷煤生产技术经济指标的关键技术上有新突破 截至2月20日，共为五座高炉喷吹煤粉23537吨，平均吨铁煤比129公斤，比1月份提高6公斤。

直到上个世纪末，国内外所有高炉喷吹技术采用的原料都是无烟煤或不粘煤、长焰煤无烟煤价格高，制粉能耗高，喷吹燃烧性能差；高挥发份烟煤爆炸性强，制粉与喷吹工艺复杂，投资大，都不是理想的喷吹煤种而贫煤、贫瘦煤长期被作为低价值的动力煤使用，是对煤资源的浪费，需要开发新的应用领域潞安贫煤、贫瘦煤喷吹技术为缓解我国主焦煤资源短缺，满足冶金工业发展需要，充分利用煤炭资源都具有重要的意义 喷吹煤经济效益显著。

在高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含氧超过大气含量，有利于强化喷吹煤粉在风口前的燃烧；第三，在煤粉中添加助燃剂炼铁厂在喷煤系统添加高炉煤焦活性辅料，改善煤粉在高炉内的利用效率；第四，优化喷煤工艺流程实现均喷稳喷喷煤分配器由20孔改为40孔，并将阻力大的三叉管更换为双支管，提高了喷吹煤粉在高炉圆周分布均匀性；第五，优化喷煤配比，通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等进行研究，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，在高炉喷煤时，将陕西府谷煤作为易燃煤种，与高发热量，但着火点较高（380℃）的本地煤配合使用，既可以降低未燃烧煤粉的数量，又提高了喷煤量。

新建的高炉喷煤系统是以中枢磨煤机为核心的短流程制粉系统，主要包括喷吹系统、制粉系统、工气系统和原煤系统这套系统全部实行PC自动控制，整体装备水平先进据悉，永通公司2#4503高炉喷煤工程建成投产后，吨铁喷吹煤粉150公斤，年喷吹煤粉8万余吨，可减少外购焦碳7万吨，年增效可达2000万余元这一工程将于11月底建成投入运行

攀钢4座高炉喷煤原设计制粉、喷吹系统能力为31万吨／年，喷煤量为100千克／吨铁随着攀钢喷煤技术的发展，现喷煤量达130千克／吨铁能喷吹煤的品种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉 攀成钢依靠技术进步大力推进降成本工作，在炼铁厂4座高炉继续实施富氧喷煤技术，喷煤比创出新高，达到109公斤/吨铁，同比上升22公斤/吨铁，使综合焦比稳步降低，为该厂吨铁成本同比降低110.56元做出了积极贡献。

“首钢高炉喷吹煤种优化研究”始于２０００年１月，结题于２００４年４月，历时４年４个月，解决了中速磨制粉系统建成后的煤种优化问题 为了适应中速磨投产以后对煤种、煤量的要求，在中速磨投产之前，技术研究院选择了神华煤、大同煤、潞安煤、阳泉煤等１０种煤进行了喷吹性能及喷吹煤成本等方面的优化研究工作，结论为：单喷阳泉无烟煤或阳泉、神华煤混喷效益最佳。

? 近年来，受高炉喷煤量提高、适宜高炉喷吹用无烟煤资源减少、无烟煤灰分逐渐增高和煤质下降等因素制约，将变质程度较低、挥发分高、资源丰富的烟煤用于高炉喷吹，有益于合理地利用煤炭资源 为此，本文探索高挥发分的“神华煤”在放宽粒径条件下其燃烧性及爆炸性的变化，同时也考察了几种煤配合使用的效果研究结果可以为企业利用现有设备提高制粉能力，以及扩大喷吹煤种的选择范围提供依据。

? 近年来，受高炉喷煤量提高、适宜高炉喷吹用无烟煤资源减少、无烟煤灰分逐渐增高和煤质下降等因素制约，将变质程度较低、挥发分高、资源丰富的烟煤用于高炉喷吹，有益于合理地利用煤炭资源 为此，本文探索高挥发分的“神华煤”在放宽粒径条件下其燃烧性及爆炸性的变化，同时也考察了几种煤配合使用的效果研究结果可以为企业利用现有设备提高制粉能力，以及扩大喷吹煤种的选择范围提供依据。

? 近年来，受高炉喷煤量提高、适宜高炉喷吹用无烟煤资源减少、无烟煤灰分逐渐增高和煤质下降等因素制约，将变质程度较低、挥发分高、资源丰富的烟煤用于高炉喷吹，有益于合理地利用煤炭资源 为此，本文探索高挥发分的“神华煤”在放宽粒径条件下其燃烧性及爆炸性的变化，同时也考察了几种煤配合使用的效果研究结果可以为企业利用现有设备提高制粉能力，以及扩大喷吹煤种的选择范围提供依据。

由中国钢铁工业协会、中国金属学会共同主办的国内冶金行业最高奖项，２００４年度冶金科学技术奖评选结果揭晓，首钢总公司共有１０项科技成果获奖，其中特等奖１项，一等奖２项，二等奖２项，三等奖５项，是历次获奖项目最多的一次 经过严格评审，由钢铁研究总院和首钢总公司等１５家单位共同开发的“低碳铁素体／珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”获特等奖；由首钢总公司为主要单位，７家单位共同参与开发的“首钢３５００ｍｍ中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制”和由首钢总公司为主要单位，４家单位共同参与完成的“２２０ｔ／ｈ全烧高炉煤气的高温高压电站锅炉”等２个科研项目获一等奖；由首钢设计院为主要完成单位的“大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术工艺开发与设计研究”和由首钢冶金研究院为主要完成单位的“２００４钢铁－砷含量的测定－分光光度法”等２个项目获二等奖；由首钢技术研究院为主要完成单位的“首钢高炉喷吹煤种优化研究”“首钢连铸小方坯结晶器铜管长寿技术研究”“连铸碳素焊条钢生产工艺技术”“优质合金焊线系列盘条研制”和由首钢机电有限公司为主要完成单位的“石钢连铸坯热送装工艺及设备的研究与开发”等５个项目获三等奖。