2024年9月9日19时10分，随着50吨系统1#转炉最后一炉钢水顺利冶炼出炉，炼钢厂50吨系统正式停炉“退役”。这是公司加快淘汰落后产能步伐，不断推动装备水平大型化、绿色化、现代化、智能化，实现高质量发展的重要举措。
自2014年8月罗源闽光正式成立、恢复生产以来，炼钢厂充分发扬“闻鸡起舞、闻风而动、闻过则喜”的三钢精神，不断优化生产流程，持续提升装备效能，50吨系统最高产能超200万吨/年，累计产钢约1715万吨，生产钢坯品种有Q195、Q235、HRB400系列，以及Gr60、3SP、4SP、5SP优质碳素钢和低合金钢系列等26个。
炼钢厂50吨系统大事记
——2014年8月1日，三钢集团收购三金钢铁成立罗源闽光。8月3日，两座50吨转炉顺利冶炼出钢，迈出了恢复生产坚实的一步。
——2015年，炼钢厂逆流奋进，通过技术改造，50吨系统日产钢由原先3500吨提升到5400吨，助力公司吨钢成本较成立初期下降500多元。
——2016年，50吨转炉完成一次除尘改造，实现环保、产量、质量大飞跃；2#转炉复吹冶炼技术改造，进一步降低钢铁料耗；浊环水和净环水系统及冷却塔改造，实现环保达标，降低成本消耗。
——2017年，倒罐站、1#连铸机中间包、连铸液压系统、炼钢蒸汽蓄热器、水处理板框压滤机等一系列工艺、设备技改完成，助推炼钢厂补齐短板制约。
——2018年，实施50吨转炉二次除尘、污水处理扩容、2#连铸机新增断面等技改工程，改善了资源环境，更好地适应公司产品发展需求。10月22日，产能置换120吨转炉工程项目正式开工，标志着炼钢厂进入装备大型化、节能化、环保化阶段。
——2019年5月10日，转炉三次除尘改造项目投入使用，实现了转炉冶炼全过程排放达标的高要求；转炉合金下料仓改造，丰富了产品种类；实施炼钢厂内自用煤气优化改造，煤气比改造前降低消耗30%。
——2020年，退役一座400吨混铁炉，克服了大小高炉切换、厂房加固、倾翻倒灌站改造等一系列不利因素的影响。
——2021年，在国家能耗双控和限电限产双重调控政策背景下，面对常态化疫情防控的压力和挑战，50吨系统通过提高设备作业率，推行安全二级标准化建设，优化现有生产模式，实现生产工况改变、指标不变，主要经济、技术、工艺指标始终保持在第一方阵的既定目标。
——2022年，克服设备停滞时间长、老系统厂房加固等一系列不利因素的影响，50吨系统生产持续高效低耗。
——2023年，克服50吨系统拆除一条生产线、120吨系统长期频繁开停机、老系统厂房拆除等影响，稳定50吨系统单炉单机高效低耗生产模式，成本较年初降低82.59元/吨钢。
——2024年4月19日，四机四流方坯连铸机13号中间包连续浇注138炉下线，在线使用时间达到58.4小时，中间包包龄再获新突破。
——2024年5月10日，单座50吨转炉日产达到65炉，日产量3635.147吨，生产周期22.45分钟/炉，均创下日产最高纪录。此外，5月份50吨系统单炉钢产量稳定在3300吨/日以上，月产量达到10.3918万吨。
