8月份，马钢长材事业部自我加压，克服转炉产能利用率偏低、废钢结构优化、高消耗品种钢水占比较高等不利影响，将120吨转炉钢铁料消耗降至1055.74kg/t，创历史最好水平。
“目前，这一指标在国内同品种结构、同类型转炉中处于领先水平。”长材事业部生产技术室炼钢工艺主任工程师张仕洋介绍，钢铁料消耗是指铁水、废钢之和与合格钢坯量之比，成本占吨钢总成本的80%以上，是衡量转炉经济运行水平的重要指标。
“经过长期发展，炼钢生产工艺、操作模式基本固化，可优化的空间有限，钢铁料消耗哪怕是想要再降1公斤都非常困难。”谈及此次破纪录的体会，该事业部炼钢二分厂1号炉炉长戴凤感慨不已。
知难而进，方显勇者本色。长材事业部坚持在每日早会及每周冷料小组会议上，公布钢铁料成本及降本情况，瞄准先进指标分析影响钢铁料消耗相关指标的原因，并提出改进措施。在日常生产中，生产技术室和炼钢二分厂、连铸二分厂积极运用高效化炼钢技术，不断提升工序精细控制水准；大力开展钢铁料消耗劳动竞赛，设定三档竞赛目标，每月张榜公布竞赛结果，形成比学赶帮超的良好氛围。
强化管理同时，该事业部还不断推动技术改进和操作优化。“转炉的热量有富余，理论上多加矿石、粗颗粒压球等冷料可以提高钢水量降低钢铁料消耗，但加入时机至关重要。”张仕洋介绍，该事业部技术团队不断跟踪优化冷料加入时机，经过反复实践后效果终于显现。同时，操作团队实施少渣冶炼，努力降低石灰等渣料消耗，减少每炉总渣量。“我们针对不同钢种，总结细化对应的石灰加入量操作规定，实施后取得了良好的效果。”该事业部炼钢二分厂2号炉炉长张明表示，他们逐步优化操作流程，最终确保终渣含铁量稳定在较低水平；通过精细控制，提高钢水收得率，努力将每一滴钢水都转换成合格钢坯。
“按照8月份钢铁料消耗指标测算，吨钢同比降本约17元。”张仕洋表示，“下一步，我们将继续深挖潜能，力争实现降本再突破。”
