近日，由中冶京诚工艺总负责、工程设计、核心装备及电控系统供货的敬业乌钢双高棒项目成功热试并进入全面达产达效阶段，为即将按新国标实施的螺纹钢生产奠定了坚实的基础。这也标志着敬业集团在全面贯彻落实内蒙古“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动乌钢企业成功转型升级方面取得了阶段性重大成果。敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司也因此被兴安盟授予“绿色转型优秀企业”称号。
本项目设计产能150万吨/年，主要生产Φ10~22mm规格的热轧带肋钢筋，稳定轧制速度45m/s。中冶京诚秉承创新引领发展的核心理念，充分发挥技术优势和工匠精神，凭借在双高棒领域强大的技术实力，结合该项目场地受限等特点，为客户量身定制了最具竞争力的高速棒材生产线的解决方案。
该项目展现了中冶京诚在工艺技术创新的深厚造诣、核心装备供应的顶尖水平、电控系统集成的卓越能力以及项目管理执行的高效实力，获得了敬业乌钢的高度认可和赞誉。
创新的工艺技术
双高棒精轧区创新性地采用了“2+2+2”的工艺布置，能够实现更为精准的低温控轧和更加高效的分级控冷，在满足热轧钢筋新国标GB1499.2-2024要求的前提下，降低了综合生产成本，为产线降本增效赋能，提高了产品市场竞争力。
运用柔性化、模块化轧制理念，采用单一孔型系统和精轧机单独传动技术，实现了全规格产品使用一套孔型生产的新模式，解决了产品精度低、生产作业率低、灵活性不足等难题，生产作业率大幅提高至90%以上，降低了生产成本。
采用精准的低温精轧和轧后分级水冷的控轧控冷工艺，在确保产品满足“敬业蓝”的前提下，有效降低了合金的消耗，实现了热轧钢筋合金减量绿色化生产。
先进的核心装备
本项目精轧机采用中冶京诚自主开发的高精度、超重载CMM-Ⅲ-310模块化机组。该模块轧机独创设计了油膜轴承、高刚度偏心套及自适应轧辊轴系统，解决了传统高棒低温轧制故障率高、产品规格覆盖范围受限等难题，可实现750℃低温轧制，有效提高了控轧水平。
本项目采用中冶京诚第三代高速上钢系统，针对高速上钢尾部夹痕、转毂稳定性等难题，对倍尺飞剪、夹尾器进行了升级，减少了辊环磨损，提高了过钢量。新升级的转毂系统的油气润滑及水冷系统，保障了转毂运转的稳定性。系统的稳定运行速度45m/s，大幅提高了生产效率。
可靠的控制系统
应用中冶京诚自主研发的高速模块轧机速度补偿控制系统、水冷温度闭环控制系统、高速倍尺飞剪控制系统、高速上钢控制系统、自适应周期冷床控制系统，提高了轧线运行的稳定性，提升了高速棒材的电气控制水平。
创新性地开发了轧制冲击补偿与级联补偿模型，实现了轧制的动态补偿变延伸控制；采用自主研发的i-PEDM控制技术，消除速度波动引起倍尺测长精度低的问题，使轧件倍尺精度小于+/-60mm；结合高速棒材制动控制模型及自适应上钢控制模型，提高了高速上钢控制系统的稳定性。
高效的项目管理
敬业乌钢双高棒项目于2024年1月签订合同，7月24日顺利过钢，创造了6个月即全线投产的项目建设记录。
中冶京诚项目团队克服设计、供货、调试周期紧张等困难，充分利用EPC总承包的丰富经验，在高效协同、精准策划、严控质量、创新技术应用以及持续反馈优化等方面共同努力，三个月完成所有工厂设计，核心装备快速交货，30个小时全线调试过钢。
这种高质高效的工程管理模式，为该项目的顺利实施和成功交付奠定了坚实基础，为项目的快速热试车与稳定运行提供了有力保障，彰显了中冶京诚敢于胜利的奋斗精神。
