按照首钢集团和钢铁板块数字化转型相关要求，通钢公司坚持“一引领两融合”，紧密结合企业现状，秉持“遵循统一布局、统一谋划、阶段推进思想”，以小投入、有效产出、数据就源、业务驱动、流程再造、三个服务为出发点，加快基础数据采集平台建设，夯实数据管理基础，打通管理中的痛点、堵点，坚定不移深化数字化赋能，夯实企业高质量发展基础。
经过半年的高效建设，“通钢数字化转型——炼钢数采平台项目”已成功上线并投入运行，这标志着通钢公司在数据采集平台建设上迈出了坚实的一步，不仅为通钢公司后续的铁前数采平台、能源数采平台等项目建设提供了宝贵经验和指导，更为通钢公司的数字化转型之路奠定了坚实基础。
此项目的建设和应用，一方面消除已经运行18年的旧MES系统硬件停产无法维护的隐患，并优化操作流程，提高系统效率，更好地为各专业提供服务支撑；另一方面，将解决通钢公司数字化转型工作基础薄弱的难题，提升关键生产工序工业网络覆盖率和关键数据自动采集率，为通钢公司提升基层生产管理水平提供数据支撑。
作为“通钢数字化转型”的关键一环，炼钢数采平台项目的成功实施，离不开首自信智能制造事业部和首迁运行事业部的支持与无私奉献。项目上线期间，首自信公司共投入信息化和自动化专业技术人员30余人，首自信公司各支撑专业和主管领导在通钢现场组织上线工作，并对后续的系统优化工作给出安排。这些不仅确保了项目的顺利推进，更通过技术交流促进了通钢公司技术人员能力的提升。
面对项目上线切换阶段的复杂挑战，通钢公司联合首自信项目技术团队，精心策划、周密部署，制定配套制度1项，岗位操作手册28个，培训岗位人员127人次，最终制定了详尽的《炼钢MES系统上线切换时序表》，确保了切换过程的每一个细节都经过精心打磨，每一项任务都落实到人，每一个时间节点都精确无误。在首自信公司，通钢规划创新部、通自信、制造部、炼钢事业部、通钢国贸、新产品开发部、检测中心等多单位、多部门的紧密协作下，炼钢数采系统上线的切换时间由最初计划的两天，缩短至两小时，最大限度地减少对生产的影响，创造了生产执行系统停机时间最短、切换速度最快、对生产影响最小的纪录，为后续项目的上线切换提供了宝贵的实践经验。
通钢公司炼钢事业部副部长李进说：“由于系统切换只能在停产时进行，但炼钢生产多停机一分钟都会给公司整体生产秩序造成影响，甚至会导致多条产线被迫停机。为此，炼钢事业部首次实施分工序阶段性停机方式，在相关单位的共同配合下，减少了上线切换对连续生产的影响。”
炼钢数采平台项目涵盖了IT基础平台建设、数采网络搭建、天车物流硬件施工以及MES系统、数据采集系统、天车物流跟踪系统等软件项目的开发与应用。在IT基础平台建设方面，新增了超融合服务器、交换机、防火墙等核心设备，确保了平台运行的稳定性和安全性；在数采网络搭建上，实现了炼钢事业部内部及与通自信网络的全覆盖，为数据实时传输提供了有力保障；天车物流硬件施工则通过新增和修复设备，进一步提升了数据采集的准确性和便利性。
通钢公司炼钢事业部生产技术室主任师戴文广说：“炼钢数采平台实现了转炉、精炼、连铸、轧机等关键工序生产状态、工艺参数及物料消耗的自动采集与汇总，提高了数据处理的效率和准确性，为生产管理和决策提供了强有力的数据支撑。”
值得一提的是炼钢数采平台中的MES系统围绕“六流程”进行了深度优化与升级，合同管理、质量管理、计划管理、生产管理、物料管理及接口管理等关键环节均实现了界面简化与功能增强。合同管理流程的界面大幅精简，操作效率显著提升；质量管理流程引入“标准+α”模式，有效解决了冶金规范码频繁变动的问题；生产计划管理流程则借助甘特图调度模型，实现了生产任务的直观展示与资源的优化配置，为调度工作带来了前所未有的便利与效率。
通钢公司炼钢事业部调度室调度李海清对此赞不绝口：“甘特图调度模型让我们能够清晰地看到生产过程中的各个环节及其相互关系，有助于我们更好地平衡资源、优化任务安排，确保生产的高效与顺畅。”
今年，通钢数字化转型工作坚持创新引领、深化改革、数字赋能，以业务驱动为核心，以数据平台为载体，聚焦解决企业生产、经营、管理的问题，重塑管理体系、优化管理模式、提升管理效率。
