今年以来，面对严峻复杂的钢铁市场形势，宝武集团中南股份特轧厂统一思想、统一步调，号召全体员工牢固树立“过紧日子、苦日子、难日子”的思想，把降本增效作为全年工作的重中之重，坚持算账经营，对标找差，群策群力，在“提升效率、提升质量、节能降耗、修旧利废”上下功夫，靶向发力，二季度共完成降本3166万元，完成率113%。
——提升效率。特轧厂成立板材精益运行中心，实行集中统一协调管理，进一步提升管理效率，促进工序、专业间高效协同，通过开展“船板轧制块数”“批量板命中”“坯料切割块数”等劳动竞赛，提高横轧效率，降低非计划板率技术攻关，打造“双炉双精整线”的极致效率模式及“单炉单精整线”的极致成本模式，助力板材轧制能力提升20%。5月份，作业率突破90.56%，产能得到有效释放，二季度实现降本735万元，超额完成任务目标。高三线精细组织生产，通过调结构、提效率、降消耗、减费用等举措，提升各规格轧制速度，做大工业材产量，实现高效率低成本生产，为完成降本目标夯实坚定基础。
——提升热送热装。特轧厂坚持开展热送热装天天读，合理分配资源，做好铸机与各产线的对接。加快推进棒一直送辊道项目并完善管控体系，6月份正式投运后，平均入炉温度提升至871℃，日煤气单耗稳步下降至0.247GJ/t；高一线不断对工业材辊道直送入炉进行工艺实验，在确保产品性能质量达标的前提条件下，实现了除1215MnS外所有钢种直送入炉全覆盖，热装温度提升至200℃以上。
——降低煤气单耗。降低煤气单耗是2024年特轧厂降本增效的重点工作，主要通过进一步优化各工序加热炉燃烧控制参数，加强技术岗位、操作岗位技能培训，制定冷坯消化及掺烧冷坯操作技术要求，持续推进加热工岗位标准化操作，按月对接销售订单提前调整制定各工序加热炉节能措施，充分利用棒三、高一、棒一辊道直送的生产模式，煤气单耗从0.61GJ/t降至0.52GJ/t，实现煤气降本2219万元。
——修旧利废。各作业区紧紧围绕“一切成本皆可降、一切费用皆可控”理念，以修旧利废为抓手，从点滴小事入手，在保证设备安全稳定的同时，开拓创新思维，挖掘设备的剩余价值，做到物尽其用，变废为宝，降低备件成本，助推降本增效工作落地有效。二季度，修旧利废降本完成668万元。
下一步，特轧厂将咬定目标不动摇，逆势而上再发力，坚持把降本增效工作做细做实做出实效，为该公司实现生产经营目标贡献力量。
