本钢北营公司自3月份生产硅钢以来，连浇炉数持续提升，截至6月末，连浇炉数达到18炉，打破了本钢硅钢生产连浇炉数纪录。

硅钢被广泛应用于电力和电讯工业，用于制造发电机、电动机、变压器、互感器等设备，在电力工业、轨道交通、电器工业、新能源汽车等新兴产业中发挥着十分重要的作用。

为快速提高硅钢生产能力，该公司强化精准控制，将板坯温度保持在350摄氏度以上，积极为下道工序创造条件；提高连铸机拉速，提升连铸机作业效率；对一倒率、终点氧合格率、RH净循环时间合格率等重点工艺技术指标进行科学控制，缩短铁水预处理、转炉精炼生产周期，实现高效生产；严格控制连铸机钢包下渣量，减少熔渣对中间包侵蚀，为提高连浇炉数创造条件。岗位职工克服硅钢生产工艺难度大的困难，在无任何生产经验情况下，自行设计出二冷水水表，突破铸机原始设计局限，成功提高比水量，为高效率生产奠定基础。

此外，该公司强化硅钢成本管控，尝试采用涌动扒渣技术，降低铁水预处理工序的脱硫粉剂单耗；用常规的硅铁、锰铁替代部分高级别合金，据测算，每吨钢合金成本降低约25元，扩大了硅钢产品利润空间。