由国家钒钛产业联盟（四川省钒钛钢铁产业协会）组织，中冶赛迪、西昌矿业、联盟特聘专家参加钒钛磁铁矿非高炉冶炼产业化调研，于6月17日-29日在四川、湖南、山东、河北、北京等国内主要钒钛磁铁矿产地及研究单位所在地展开。
在绿色低碳高质量发展的大背景下，非高炉冶炼是发展方向，钒钛磁铁矿的非高炉冶炼更具紧迫性和经济性，钒钛磁铁矿非高炉直接还原不仅可以100%使用钒钛磁铁矿，铁、钒、钛回收率也可达到95%、80%、65%以上。中南大学、重庆大学、攀钢集团、龙佰集团、中冶赛迪等单位经过数十年的不断探索，已形成气基竖炉-电炉熔分-转炉提钒-炼钢基本生产工艺，但技术先进性和可靠性，特别是经济性验证不够，大规模产业化的系统论证迫在眉睫。本次调研就是为推进钒钛磁铁矿非高炉冶炼示范线建设，同时对政府制定产业政策提供参考意见，由国家钒钛产业联盟（四川省钒钛钢铁产业协会）牵头，攀钢集团、川威集团、德胜集团、达钢集团、西昌矿业、中冶赛迪等单位参加，开展钒钛磁铁矿非高炉冶炼产业化课题研究。
6月18日，调研组在攀枝花向阳钒业公司和龙佰四川矿冶公司开展调研。攀枝花向阳钒业公司电回转窑还原技术及生产工艺，对钒钛磁铁矿直接还原具有一定的借鉴意义。龙佰四川矿冶公司集钒钛磁铁矿采、选、冶于一体，是攀枝花最早开展转底炉+熔分工艺实现对钒钛磁铁矿综合利用实验室研究的单位，该公司采用“钛精矿---烘干---电炉”主体工艺流程，已经实现产业化。
6月20日，在中南大学，调研组同朱德庆教授、郭宇峰教授、潘建教授、李思唯博士，就先钒后铁、先铁后钒两种主体工艺路线进行了深入交流讨论。对于纯氢成本，美国目前约0.5元RMB/立方米，中国国内制氢成本约1.3元RMB/立方米，在应用氢气的场景逐步打开的过程中，中国制氢成本将会进一步降低，反过来又会刺激和促进钢铁行业氢冶金的发展，进而相互促进，迎来良性发展期。
6月21日，在中冶长天，调研组与胡兵博士就其新型回转窑技术开展了深入交流讨论。该新型回转窑在供风系统、燃烧系统及温区控制方面做了较大改进，提升了回转窑的工作效率，且采用了最新音频共振装置防止窑内结瘤，降低“结圈”风险。
6月25日，在衡水中科院过程所实验基地，调研组与陈德胜博士团队就采用富氧侧吹炉纯碱造渣工艺，制得高品质纯铁（铁水中S、P小于10ppm）技术进行交流。该技术的核心思想是为保钛渣的活性，研究开发出一套兼顾的工艺，V、Ti为主产品、Fe是副产品的工艺路线，但也面临钠盐对耐火材料侵蚀严重、烟气含碱难以回收利用等问题，经济性和规模化也有待考证。
6月26日，在北京中关村中科院过程工程所，调研组与朱庆山教授进行了深入交流。朱教授展示了部分在1978-1982年期间，国家组织若干攻关团队对于钒钛磁铁矿的研究成果。他认为钒钛磁铁矿的综合利用“主要是经济挑战、不是纯技术问题，是相互影响、相互促进”，对于两个主要路线：流态化、氢基竖炉各有千秋。同时，他还提出了“柔性炼铁---电解制铁”技术路线，利用垃圾电（光伏发电、风电），不能连续对外供电的特点，发展电解制铁，可以制取99.9%的纯铁。
6月27日，在山东冶金设计院，对HISmelt技术路线、碳排放、经济性开展了深入讨论。该工艺整体煤耗大约为950kg/t铁，该装置在Fe、V、Ti资源综合利用和双碳约束的条件下，恐难于推广。
6月28日，在河钢集团新材料研究院，李兰杰副院长，简要介绍了河钢集团宣钢120万吨焦炉煤气零重整氢基竖炉，分两期建设，一期60万吨2022年10月投产、2023年5月达产。他们的主体工艺路线是：使用普通矿，含Fe66%球团矿---氢基竖炉（金属化率可达94%）---电炉（30%直还原铁+70%废钢）---生产特殊钢和镍基合金。目前直还原铁成本与废钢基本相当。
钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术，在前辈们研究的基础上，大家的热情都很高，几乎可以用“雨后春笋般”形容，企业和研究院都敢于投入、勇于创新，我们相信，在资源综合利用、双碳约束的大背景下，在不远的将来，钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术，必将迎来新一轮发展时期。
联盟和协会技术总监张芮，联盟专家张勇，西昌矿业工程师朱茂川，中冶赛迪咨询总经理助理苏丹，中冶赛迪工程技术氢还原事业部高级工程师王博，中冶赛迪技术高级工程师吴年鑫参加调研。
