近日，随着八钢焦炉煤气氨回收综合利用项目的建成投产，烧结脱硫脱硝环节每天必须使用的浓氨水产品已停止外部采购，因为，八钢公司自己就能生产了。这不仅能显著降低烧结脱硫脱硝成本和外部物料采购成本，更关键的是新的工艺装置将焦炉煤气中的氨回收利用的同时，能显著降低二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放总量，具有非常显著的社会效益和一定的经济效益。
技术人员介绍说，八钢公司现有4座焦炉，炼焦设计能力为年产焦炭220万吨，原配套的焦炉煤气净化工序采用的是水洗氨工艺。此工艺在运行过程会产生大量烟气，这些烟气中含有氨等煤气中燃烧不充分的组分，与国家对钢铁行业超低排放的要求明显不符，因此升级改造刻不容缓。
正在试运行的八钢焦炉煤气氨回收综合利用项目采用无水氨工艺对焦炉煤气进行脱氨，脱除的氨正好可以用于八钢内部烧结和焦炉的烟气脱硝装置，既实现废物利用、节约企业成本，又满足环保要求。目前1吨20%的浓氨水的采购价格约为750元/吨，而现阶段八钢烧结脱硫脱硝每天浓氨水用量都在15吨左右，按全年日历作业天数按330天计算，烧结脱硫脱硝每年可节省浓氨水采购费用370万元，经济效益十分明显。接下来，炼铁厂烧结工序将持续跟踪浓氨水质量及脱硫脱硝效果，完善各项制度，加强工序联动，使浓氨水“自产自销”更加安全可靠。
算细帐，算精帐，聚焦精益管理要求，八钢炼铁厂按照算账经营的理念，正不断改善脱硫脱硝原料供应流程，降低运行成本，力争实现公司利益最大化，以精益管理推动价值创造最大化，全力打造行业标杆。
