2019年4月起，钢铁行业进入全面超低排放时代，高炉煤气精脱硫作为源头治理的关键技术，经过近4年的发展，全国已经投产近50套，干法脱硫工艺已经成为主流工艺。

干法精脱硫采用的吸附剂分为两种类型：一种为可再生型吸附剂，另一种为不可再生型吸附剂。而不可再生型吸附剂失效后，会形成新的固废或者危废，从而增加废弃物处理费用，为了解决这个问题，中琉科技联合福州大学开发了可再生型吸附剂，不仅可以降低吸附剂使用成本，还可以得到高浓度的含硫煤气，为高炉煤气精制硫磺提供了可能。目前，中天南通钢铁高炉煤气精制硫磺项目，已经于2024年3月31日正式产出硫磺，实现了真正意义上的高炉煤气中硫的零排放目标。

2024年5月16日，在中国钢铁工业协会主办（冶金工业规划院承办）的《钢铁行业高质量超低排放技术交流会》会议现场，中琉科技介绍了相关工艺包的研发历程，近300名专家、学者参观并考察生产现场，参观了解了高炉煤气精制硫磺项目的现场运行情况。

高炉煤气精制硫磺项目，可以将煤气脱硫工程中吸附下来的硫转化成单质硫，实现硫的零排放并资源化再利用。按照中天（南通）1#、2#高炉的2×50万m³/h的高炉煤气处理量，每年产生近1000吨的单质高纯度硫磺，可以减少脱硫吸附剂固废/危废近20000吨左右；综合硫磺产品的经济收益和节约的固废处置费用，每年可带来约3000万的经济收益。