今年第1季度，鞍钢集团本钢板材冷轧总厂汽车外板产量环比增长16.28%，机组生产合格率达98%，均达到历史最好水平。

今年初以来，该厂坚持实施“效率+品种”战略，积极对接市场，以用户需求为导向，重点优化生产流程，增强过程控制能力，确保汽车外板合同及时交付。汽车外板作为冷轧薄钢板中的佼佼者，表面质量追求“零缺陷”，具有优异的冲压成型性、焊接性和耐蚀性，是汽车板中生产难度最大的产品，主要应用于高端轿车外壳、车门、顶盖、发动机外板等关键部位制作。集中批量生产汽车外板不仅是一家企业满足市场需求、提升盈利能力的必要举措，更是其综合实力的体现。

本钢板材冷轧总厂以客户、市场需求为导向，树立定位高端、制造高端、服务高端的产销理念，以提升汽车外板合同交付率为抓手，通过重点优化生产流程、增强过程控制等措施，持续提高高端产品生产能力，进一步提升其冷轧产品整体盈利水平。

为确保汽车外板产品生产稳定顺行，生产前该厂对产线进行全面检修，清理通道线卫生及辊系等重点部位，更换炉鼻子头备件，并严格执行验收标准，提升设备性能，有效减少硌印等缺陷。同时，该厂一方面调整优化光整机精度和重点项目，减少轧制力偏差，减少浪形缺陷；另一方面通过优化过渡料和锌锅工艺，避免过渡品和渣点产生。该厂还加大智能改造项目推进力度，投入使用捞渣机器人，使锌锅液位波动明显改善，让汽车外板等高端产品表面质量明显提升。