近期，方大九钢轧钢厂对中板粗轧规程道次下压程序进行优化，有效减少了轧废，降低了成本，提高了效益。

据悉，由于工艺波动，板材坯料会出现宽度尺寸偏窄的情况，轧制成品宽度2000毫米规格的钢材时，为避免母板毛宽不足而分段，粗轧必须强制两道次展宽。由于压下量太小、轧制力不足，无法触发一级规程道次自动下移，需要人工补救，既耽误时间，又容易产生工艺偏差，导致轧废或粗轧钢温过低回炉。为解决粗轧规程道次不能自动下移难题，轧钢厂技术人员决定优化中板一级系统程序，通过对程序内部逻辑的优化，缓解压下力太小、轧制力不足的影响，实现触发粗轧规程道次自动下移阻力减小。元月份，该厂完成中板粗轧规程道次下压程序优化，一级规程道次自动下移敏捷性明显提升，提高了粗轧过程的连续性和稳定性，减少人为干预和操作失误。改造以来，月均降低轧废1块、减少粗轧钢温过低回炉3块，取得了较好的降本增效效果。