近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来好消息，2月份炼钢工序能耗以-15.18kecg/t的好成绩，创下建厂以来历史最好水平。

该厂高度重视能源工作，号召全体干部职工积极参与，深挖潜力、广泛动员，为指标提升贡献力量，并成立了能源消耗攻关小组，将能源消耗指标分解、落实责任人；科学组织生产，开展精细化操作，合理安排停炉停机时间，减少风机、电机等设备频繁开关造成的能源浪费。

炼钢转炉煤气回收一直是炼钢工序能耗的重要指标，炼钢厂多措并举，在加强内部管理的同时，也加强了上下道工序的沟通协调。通过稳定转炉吹炼过程，严格规范氧枪枪位和吹氧时间，提高煤气回收量。同时，根据铁水成分，合理控制转炉双渣冶炼次数，减少冶炼过程喷溅，固定煤气回收热值，确保转炉煤气含量稳定；将中间包烘烤、大包烘烤和水口烘烤时间及烘烤曲线严格按照工艺标准执行，合理调整喉口开度，增加煤气回收量。2月份，炼钢厂煤气回收完成实绩130.09kM³/t，较目标高出2.09M³/t。

据了解，工序能耗是体现炼钢厂技术水平先进程度的一个重要指标，炼钢过程中需要用到水、电气、煤气、蒸汽、氧气等多种能源，钢铁业内为了便于统一计算，将这些能源折算为标准煤。当炼钢工序耗能为负值，能耗消耗小于回收量值时，就是负能炼钢。负能炼钢是目前炼钢工序中的核心技术，国内外众多企业也将负能炼钢作为提高经济效益与环保水平的衡量标准。