近日，韶钢公司超低碳冷镦钢CH1T突破冶炼控制关键瓶颈，成功实现小方坯8连浇，为国内首创，生产、质量稳定，成分命中率、金属收得率等指标均创历史最优，该技术已申请发明专利和技术秘密。
CH1T超低碳冷镦钢吨钢盈利水平在同系列工业线材中最好，属于高难度、高附加值产品。
该品种工艺条件复杂，生产组织难度大。目前国内钢厂一般采用模铸、大方坯连铸或板坯切割的方式生产，生产效率及成本相对较高。如何实现高效化发展，是我们面向未来的主动选择。
前期，公司启动小方坯CH1T生产试验。CH1T生产中最困难的两件事，一是脱碳，如何保证一次吹氧就能将碳含量降低至万分之0.2以下，二是钢水可浇性，如何去除钢水中铝氧反应产生的大量夹杂物。二者只要一项没做到，就会造成整炉钢水报废。
为此技术人员通过一次次的现场跟踪，挖掘规律，设计出RH吹氧量计算的公式，将碳含量合格率提高至99%以上；反复推演论证，最终确定了符合小方坯CH1T生产的最佳工艺参数。
得益于前期认真细致的准备和严格苛求的过程控制，CH1T铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼过程控制平稳；浇注过程液面稳定，铸坯质量良好，成分命中率、金属收得率等指标达到历史最优水平。
该技术实现国内首创，并撰写了发明专利和技术秘密各一项。
