日前,由清华大学教授王伟、中国有色金属工业协会驻会副会长陈学森带队的专家组来到承德建龙，对该公司与天津水泥院、钢研院共同承接的国家重点研发项目——《京津冀工农城固废跨产业跨区域协同利用及集成示范》中的两项课题——《无机固废协同耦合建材化利用技术及示范研究》《冶金炉窑消纳有机、无机固废协同处置及工程示范研究》进行验收。

经过对示范线的现场考察和质询交流，承德建龙承接的上述两项重点课题顺利通过验收。

无机固废协同耦合建材化利用技术及示范研究

针对京津冀地区无机固废资源化利用的迫切需求，通过系统化试验研究，采用“在线液态钢渣协同大宗固废还原重构、短流程一包到底、底吹均质化搅拌、高效电热重熔”工艺路线，完成了钢渣在线还原重构的工程示范，可以形成液态钢渣在线处理规模9.7万吨/年，热态钢渣余热回收率、重构钢渣综合利用率、铁元素回收率、重构矿渣活性指数可分别达到94.7%-96.1%，90.0%-94.5%、96.0%-97.5%和105%-120%，突破传统固废利用模式的技术瓶颈，真正实现资源化高价值利用。

冶金炉窑消纳有机、无机固废协同处置及工程示范研究

采用“预混合+强混+一混+二混+烧结+烟气脱硫脱硝+高炉冶炼”工艺路线，完成了烧结机-高炉协同处理市政污泥工程示范，按照3.1%的最佳掺混比例，可以形成18万吨/年市政污泥的处置能力。工程示范期间，烟气排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均值分别为1.39mg/m³、10.18mg/m³、30.86mg/m³。

采用“预处理除油+压块+熔炼”工艺路线，完成了炼钢转炉处理含油铁制包装物工程示范。按照试验的最佳比例，可以形成9万吨/年含油铁制包装物的处置能力。

承德建龙作为国家钒钛钢研发生产基地，具备冶金炉窑处理处置危险固体废弃物的全部试验设施和研究团队，建立了以企业为技术创新主体的联合攻关队伍和自主创新研发平台。该项目充分发挥了参与方的技术优势和专业特长，实现了技术集成创新和工程产业化有机结合，并协同利用建龙矿业系统尾矿资源，极致发挥了地域优势和规模化协同处理固废的流程优势，最终完成工艺系统优化和技术集成，实现了两项工程示范，建成了承德地区示范基地。

未来，两项重点课题形成的技术应用实施后，将有效提高典型无机固废综合利用率，促进京津冀区域固废大规模资源化利用，为钢铁行业的固废处置提供建龙方案。