当前，钢铁“寒冬”气温越来越低。如何“御寒”，是摆在钢铁企业面前的焦点问题。自2024年初以来，首钢通钢公司广大职工认真贯彻该公司职代会精神，践行“极低成本、极致效率、极致能耗”理念，用“降本、创新”大招给出了答案。
巧手改造降成本
近日，通钢板石矿业选矿厂磨选工段针对旋流器沉砂箱磨损严重问题集思广益开展讨论，通过对沉砂箱改造，改造后的沉砂箱可延长使用周期一倍以上，还杜绝了金属流失，每年约降本1.5万元。
选矿厂磨选工段新系统旋流器组是由6台旋流器及沉砂箱和溢流箱组成。其中沉砂箱是一个外圈直径为3米、内圈直径为1.4米的环状U型箱体，其中间直径1.4米中空位置敷设的是溢流管路。在实际工作中，由于旋流器沉砂压力大、颗粒粗、冲刷力强，沉砂箱底部的耐磨橡胶板经过反复冲刷破损严重，致精矿与箱体产生直接接触，使沉砂箱出现漏矿现象，不仅导致金属流失，而且补焊时需要停车处理，影响球磨机作业率。
为彻底解决这一问题，维修班人员利用停机时间把原有的耐磨橡胶板进行拆除，将底箱淤积的矿粉和杂物清理干净，然后把搅拌好的水泥砂石作为耐磨材料涂抹在沉砂箱底部，填充料厚度约8厘米，用混凝土来代替原有的耐磨橡胶板。经过改造，沉砂箱导流顺畅，抗磨性非常好。
技术创新解难题
今年初以来，通钢公司马增毅工作室继续发挥创新合力，以工业电子、电气设备维修工作为重心，通过国产化元件替代，提高设备稳定性，解决了进口备件费用高、维修周期长等问题。
日前，马增毅工作室接到炼钢事业部通知，钢水定氧仪损坏无法使用，该定氧仪为国外高精度专业测量仪器，主要用于钢液温度及氧活度、初炼钢液中的碳含量、精炼钢液中酸溶铝含量、出钢加铝量及精炼期间铝的调整量等数据参数的测量，损坏后影响生产。
马增毅工作室接到任务后，迅速组织技术力量对该设备进行功能性修复。在吃透各项原理及指标后，该工作室排查该设备故障时发现，仪器损坏是双隔离电源负电压丢失所致。由于损坏的隔离模块为一次性全密封设计，只能进行更换，且同型号模块短时间内无法买到。为使设备能尽快修复，工作室通过多次模拟试验，利用国产分体多电压模块替代隔离模块，达到相同使用效果，并在模拟实验中成功上线使用，此次技术攻关为炼钢事业部直接节省设备费用近4万元。
像这样的创新改造还有很多，例如：炼钢事业部维检作业区李怀野团队针对精炼炉钢包车拐臂易受积渣和轨道杂物影响，导致限位检测不到信号、拐臂碰撞挡墙等问题，开发了一种新型能源链牵引臂，提升了精炼炉的作业效率，还有助于保持冶炼质量；能源事业部以高效、高质，降低内耗为目标，对制氧作业区山上、山下两个站区的主控室进行迁移改造，打造高效指挥中心，实现了集中监控、远程操控，提升了劳动效率；焦化事业部炼焦作业区针对4号、5号焦炉炉门砖损坏严重问题开展专题讨论，引进一批新型预制块炉门砖槽。此材料不仅耐冷耐热强度高，而且砖槽的内部结构也与传统砖槽不同，受热后与炉门本体之间贴合更牢固，改造后提升了焦炭质量……首钢通钢各单位干部职工以实际行动践行“极低成本、极致效率、极致能耗”理念，为该公司降本增效贡献力量。
