中信泰富特钢集团“十四五”发展规划明确提出“数智引领”战略举措，构建“集团协同化运营、企业协同化制造、制造单元智能化生产”的“云-边-端”数智化转型体系；建立制造中心、经营中心、数据决策中心、服务中心“四个中心”，推动制造模式、管控模式、商业模式的“三个转变”；加快新一代信息技术与钢铁制造的融合创新，打造“数智菁英赋能”和“CPSI&I自主工业互联网平台赋能”两大“能力”，建成全球特钢行业首个“灯塔工厂”。
“布局2025年、规划2030年。”中信泰富特钢在数智化转型之路上不断探索践行，形成了数智化工作有规划、有机制、有举措、有成效、有品牌的“五有”数智化转型方法论。
数智化工作有规划：突出顶层设计落实战略方针
中信泰富特钢突出顶层设计，深化完善数智化发展规划，描绘“建成全球数智化引领者、钢铁行业智能制造标杆”愿景，践行“数智引领”战略，明确“2025年国内领先、2030年国际领先”发展目标，制定“一个顶层设计、五大行动计划、三项保障措施”总体推进方略，聚焦提升钢铁主业核心竞争力，两化深度融合推动生产制造智能化、经营管控一体化、决策分析数字化、产业服务网络化，全面完成数智化发展规划，赋能特钢行业高质量发展。
数智化工作有机制：创新评价体制健全组织体系
中信泰富特钢建立健全数智化组织体系，成立数智化领导小组、推进小组和技术委员会，强化各层级的组织领导，为数智化建设提供强有力的组织保障；建立健全数智化工作推进机制，创新性举办智能制造现场推进会，推动重点数智化项目和示范产线的建设，发布专项奖励管理办法，激励数智化工作中表现突出的集体和个人；建立健全数智化项目管控机制，推行在线化跟踪，做到项目“事前策划、事中协同、事后评估”的全流程管控；建立健全数智化技术评价体系，自主构建特钢产线智能制造成熟度评估模型，全面完成43条产线评价，高效规范企业数智化建设，促进生产设备数字化率每年提升10%，生产机器人密度每年提升20%。
打造全工序智能化示范项目，推动制造模式转变
中信泰富特钢已建成兴澄特钢炼铁、兴澄特钢炼轧、大冶特钢钢管、青岛特钢高线、铜陵特材焦化等示范产线（获得国家级智能制造示范工厂2个、智能制造优秀场景1个）。中信泰富特钢打造了行业第一家多基地、多工序的铁前协同中心，实现了铁前整体效益最大化，该项目被列入2022年工信部大数据产业发展试点示范项目名单，并获得2023年中国钢铁工业协会冶金企业管理现代化创新成果奖一等奖。
推动经营管控数字化转型和管控模式转变
中信泰富特钢建成了特钢行业财务共享服务平台、数字化供应链等数字化转型的示范项目，实现业财一体化全流程贯通，提升业财流程效率15%以上。
推进特钢云商等产业链平台建设，推动商业模式转变
中信泰富特钢构建特钢产业互联网平台，实现产业链协同，提升特钢产业竞争优势，“钢资产流转的全过程数字化平台”使集团成为全国首个获得区块链信息服务备案的钢铁企业。
推进大数据中心建设，提升数据治理水平
中信泰富特钢坚持数据作为驱动企业数字化转型的关键核心要素，以“数实融合”全方位推动业务数字化，提升数据治理水平。
节能降碳，打造绿色可持续模式
中信泰富特钢积极响应国家节能减排降碳环保号召，推行“绿色制造、制造绿色”的重要举措，2023年碳排放强度同比下降2.2%。
数智化工作有成效：技术驱动创新激活数智能力
中信泰富特钢坚持树立数智化技术创造价值理念，统一搭建工业互联网开发平台，并成功应用在经营管理、生产流程管控等方面，实现了各平台的深度集成及大模型探索。
该集团成立了数智化自主创新、技术攻关团队，以价值创造为导向，以“协同共建”为抓手，基于协同平台构建集团统一的服务中心、审批中心，充分融合AI、云计算等新一代技术，构建“集团业务共享+企业属地管理+协同帮扶”模式，通过项目建设、技术攻关等模式持续培育数智菁英，打造数智新能力，数智化自主攻关项目累计超50项，完成率100%，在线审批率达95%，降本增效超1亿元，多个项目获得专利和软件著作权等知识产权。
该集团建成融合“权限合规、数据安全、网络准入、态势感知”等集成统一的信息安全平台，形成健全的信息安全管理体系，终端设备纳管率达100%。实现主营企业全面通过ISO27001信息安全体系认证，积极参与国家HW行动，攻击拦截超3万次，做到零安全事件。
中信泰富特钢坚持践行国家和中信集团对基础设施的信创要求，优先采用自主可控的国产化设备和软硬件，构建首个信创全堆栈特钢大数据中心平台，通过部署自主可控解决方案，保障数据安全性，杜绝信息安全风险。
数智化工作有品牌：建设特钢标准引领数智时代
中信泰富特钢旗下兴澄特钢成功创建全球特钢行业首个“灯塔工厂”。该项目以绿色制造、可持续发展为导向，部署了40多个第四次工业革命技术先进用例，包括大数据分析支持的制造工艺定制设计、多模态仿真实现高炉“黑箱透明化”、智能闭环控制持续提升炼钢产品质量、AI赋能的轧钢工序高效制造、高阶分析驱动的能源优化等，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式。工厂的定制订单因此增加了35.3%，不合格产品率降低了47.3%，吨钢能耗降低了10.5%，实现“高定制”“高品质”“高效能”“可持续”的有机统一。
中信泰富特钢旗下大冶特钢成功建成全球首个全流程全业务特种无缝钢管“数字化工厂”，并精彩亮相于2023年上海人工智能大会，获得了央视等主流媒体的竞相报道。该项目行业首创钢管数字身份认证，实现全流程坯/管逐支跟踪和全息数据感知；创造性解决小批量、多品种制造难题，产品定制化比例超过90%；构建工艺类、能源类等35个模型，搭建黄金钢管评价体系，逐步实现钢管智慧制造。该项目获得了2023年智能制造创新大赛三等奖，以及国家级智能制造示范工厂等荣誉称号。
中信泰富特钢旗下青岛特钢以“操作集中化”“信息数字化”“装备智能化”为三大突破方向，结合行业先进黄金卷、无人天车、立库等智能化手段，大幅提升高速线材生产、设备、环保等各项指标，荣获国家级智能制造示范工厂称号。
“数智特钢、灯塔引航”。站在新的历史起点，中信泰富特钢集团胸怀“两个大局”，心系“国之大者”，坚持以“产品卓著、品牌卓越、创新领先、治理现代”为目标，持续推进人工智能技术与钢铁产业的融合创新，构建发展新引擎，推动企业实现从“传统制造”到“先进智造”的跨越升级，为行业高质量发展提供智能制造新范式，为制造业数字化转型建设注入新活力，为实现高水平科技自立自强作出新贡献。
