经过13个月的不懈努力，中国宝武马钢炼铁总厂采取漏风判定方法、工艺性漏风创新性治理等措施，有效降低了烧结机系统漏风，实现了烧结系统的节能降耗，每年可降低烧结成本1370多万元。
烧结机系统漏风是影响烧结生产的重要因素，该厂烧结机平均漏风率曾经达到59.22%，超出同行业平均水平，成为创造极致效益的“拦路虎”。为此，从2023年初开始，该厂“徐冰创新工作室”成员开展“头脑风暴”，聚智聚力，经过认真地探讨梳理、反复演算与论证制订方案。他们经过近一年的持续奋战，终于通过烧结机系统漏风治理创新型综合应用这一方法解决了难题。
“徐冰创新工作室”成员创新性地将烧结系统烟气含氧量进行统计，并引入含氧量计算方法判定烧结漏风率；通过对烧结过程废气成分中的氧气进行在线检测，建立烧结机系统漏风率在线监测模型，解析漏风状态，诊断漏风原因，制订操作与堵漏方案。他们优化控制机头机尾的风量，使烧结全过程风量趋于合理，从而实现工艺性漏风治理，烧结矿固体燃耗、煤气消耗等均有显著下降趋势；根据工艺特性调整工作周期与运行次数，降低设备的磨损及运行期间产生的漏风；对卸灰阀本体、灰斗本体等创新性进行改造；实现散料岗位标准化作业。
该项目于2023年11月中旬全面完成，烧结机系统漏风率由59.22%降至47.6%，实现了厚料层生产的节能降耗条件，烧结余热发电量持续提升。
