鞍山钢铁在全公司范围内深入开展专项节能行动，通过“找煤气、压蒸汽、降电耗、减氮气、节新水”，深入挖掘能源系统潜力，提高能源综合利用效率，实施近4个月已累计实现能源系统降本3600余万元。

在“找煤气”行动中，鞍山钢铁能源环保部和制造管理部发动各生产单位以降低煤气单耗为目标，在煤气发生端通过缩短各焦炉结焦时间、调整配煤结构、合理调整各焦炉日检修时间，稳步提升焦炉煤气发生量；在煤气用户端，通过调整解冻库库温，停运火嘴，严管占库时长及空库空耗，阶段性完成压减煤气10%要求；通过炼铁、炼焦、烧结三大工序等焦炉煤气用户调整烘烤时长、压减散点数量、关小阀门开度等，达到压减焦炉煤气5%要求；通过轧钢产线提高热装率、调整轧制节奏压减峰值等，切实降低煤气单耗。实施4个月累计多利用焦炉煤气1.2万立方米/小时、混合煤气1.27万立方米/小时。

在“压蒸汽”行动中，相关部门积极协调热轧和节能公司恢复了3台烟气余热锅炉生产，在停运烧结发电机后调整蒸汽的并网参数，达到增加蒸汽产量目的。各生产单位通过调整制氧加热器运行方式，精细调控供暖时间等措施减少蒸汽使用，共压减蒸汽消耗37吨/小时。

在“降电耗”行动中，通过采取加强设备空耗管理、提升功率因数等措施，完成阶段性节电节能目标，降低电量消耗737.04万千瓦时。

在“减氮气”行动中，通过减少炼钢总厂转炉氧枪密封氮气量和缩短转炉溅渣时间，提高炼铁总厂齿轮箱和阀箱运行温度等措施，延长制氧机“1+4经济运行”时间，共减少氮气消耗1.8万立方米/小时。

在“节新水”行动中，根据季节变化，给水系统动态优化水源结构，及时提升大伙房水量占比。同时，开展用水监察，加强用排水计划管理，排查治理厂内输水管道漏水点，共节约新水161吨/小时。